對于數(shù)控機床的維護也是很重要的，數(shù)控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注數(shù)控機床鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。金屬熔煉不僅僅是單的熔化，還包括冶煉過程，使?jié)策M鑄型的金屬，在溫度、化學成分和凈度方面都符合預期要求。為此，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，液態(tài)金屬在達到各項規(guī)定指標后方能允許澆注。
有時，為了達到，金屬液在出爐后還要經(jīng)爐外處理，如脫硫、真空脫氣、爐外精煉、孕育或變質處理等。熔煉金屬常用的設備有沖天爐、電弧爐、感應爐、電阻爐、反射爐等。我國可鍛鑄鐵總產(chǎn)量在世界上，但需求量還將有所。所以，今后我國可鍛彎板鑄鐵還將有一個大的發(fā)展。數(shù)控床身鑄件，一般對其鑄件硬度有相應的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施。
要提升數(shù)控床身鑄件的質量可采取哪些措施？
1、合金化處理：提升床身鑄件硬度，一般采用提升w（Mn）的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果良好，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。另外，為提升Sn合金的加入速率，對床身的內澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時達到了質量要求。
2、提升出爐溫度：硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，。為提升鐵液溫度，采取以下措施：對沖天爐內部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提升送風強度，底焦燃燒，從而提升鐵液過熱溫度。對原有的風機進行技術改造，提升送風強度，使底焦充足燃燒，提升鐵液過熱溫度。采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提升鐵液溫度的目的。
3、細化晶粒：晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動越小。針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便愈細化晶粒。
數(shù)控床身鑄件生鐵標準按化學成分將生鐵分為若干組、類、級，但不考慮含碳量。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含量選擇級，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求。硅和錳不是無素，可根據(jù)需要選擇。
新金屬料的凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多，困此材料入庫后應保存在通風良好、潔凈和無腐蝕介質的環(huán)境中。材料應按牌號、爐號分類堆放在有能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質和其他金屬接觸。熔制有色合金時，還要用到各種金屬材料，如鋁、鎂、銅、鋅、鉛、錫、銻、鎳、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應，有時也可以是鑄造廠熔制的預制合金錠，可用它直接重熔而制得工作合金。
數(shù)控床身鑄件全部退火又稱重結晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于結構。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來去除鑄件，鍛件，件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予去除，將會引起鋼件在相應時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
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