今天給大家介紹一下鑄鐵試驗平臺鑄造工藝的流程，清理鑄鐵試驗平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環節控制，使鑄鐵T型槽平臺鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質量。
落砂：型槽鑄鐵試驗平臺鑄件毛坡經過充分才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵試驗平臺鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄鐵試驗平臺鑄件外形尺寸。
清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵試驗平臺鑄件，小規格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規格鑄鐵試驗平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以避免在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成影響。
時效處理：一般的鑄鐵試驗平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽鑄鐵試驗平臺鑄件內應力獲得良好的性能。
還有要注意鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應鑄鐵試驗平臺鑄件的，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件的產生。
鑄鐵試驗平臺整個生產過程中還有 重要的兩個環節是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到生產，這樣不但平臺自身的和耐用性提高，相對使用年限也會增長。
1. 鑄鐵試驗平臺的澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。
2. 鑄鐵試驗平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前 充分烘干，烘干后才能使用。
3.確保鑄鐵試驗平臺質量，澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4.對于液態收縮和凝固收縮比較大的鑄鐵試驗平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
5.為提平臺平板高生產率以及做到生產，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。
檢查鑄鐵試驗平臺的時候特別需要注意以下的幾點：
1.鑄鐵試驗平臺是以固定形式復現量值得器具，它是實物量具。
2. 鑄鐵試驗平臺工作面常作為平面基準，用來校對和調整其他測量器具或作為標準與被測件進行比較，專門用于形位誤差的測量，因此它是形位誤差測量器具。
3. 鑄鐵試驗平臺命名的同時指出了具體用途--用于工件檢測或劃線。較大的規格的平板安裝在支架上時統稱為平臺。用厚的鑄鐵板制成，一面很平。
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