熱噴涂

熱噴涂技術(shù)是在基體表面上用先進(jìn)設(shè)備高速熔射，形成涂層與基體的機(jī)械，物理和化學(xué)性能不同的表層工藝方法，目的是滿(mǎn)足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、絕緣、耐高溫、減磨、增磨、導(dǎo)電、防微波輻射等一系列多種功能；

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熱噴涂對(duì)表面工程領(lǐng)域的重要性

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表面工程是21世紀(jì)工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類(lèi)，而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國(guó)外50年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)機(jī)械零件修復(fù)和預(yù)保護(hù)的新技術(shù)。它可以使各種機(jī)械設(shè)備車(chē)輛的零部件使用壽命延長(zhǎng)。（2）對(duì)涂層性能要求較高的某些比較貴重的機(jī)件，應(yīng)采用等離子噴涂。

熱噴涂

熱噴涂推廣應(yīng)用的著重點(diǎn)是：

開(kāi)展協(xié)作，對(duì)重大設(shè)備采取會(huì)診，協(xié)作攻關(guān)。如包鋼引進(jìn)德國(guó)6500m3引風(fēng)機(jī)大軸、北京東方紅煉油廠引進(jìn)日本的關(guān)鍵設(shè)備、武鋼1.7m軋機(jī)、西南鋁加工廠號(hào)稱(chēng)“國(guó)寶”的萬(wàn)噸油壓機(jī)柱塞、貴州鋁廠的碳素電極擠壓成形嘴等大型進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備都組織會(huì)診，協(xié)作攻關(guān)，成功地進(jìn)行了修復(fù)，既解決了企業(yè)生產(chǎn)中的難關(guān)，又為國(guó)家節(jié)約了大量外匯，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益重大。如果在噴涂中焚燒時(shí)有爆燃或回火，應(yīng)在查看發(fā)生原因并處理好后，才干從頭焚燒。

熱噴涂

基體材料的表面預(yù)處理

首先要用化學(xué)或者物理的方法去除基體表面的雜質(zhì)，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過(guò)提高基體的表面自由能活化基體，同時(shí)有助于提高熔融顆粒的粘結(jié)面積。

液態(tài)的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導(dǎo)致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結(jié)機(jī)理主要是機(jī)械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴(kuò)散引起的冶金結(jié)合的數(shù)量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類(lèi)型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。