目前已經(jīng)出現(xiàn)一種將上述三道工序即PVC線號標(biāo)識管打印、裁線、串管一次完成的全自動設(shè)備，由于該設(shè)備仍然采用現(xiàn)有的PVC線號標(biāo)識管，沒有改變標(biāo)識的方式，雖然省去了人工，但是速度還是比較慢，因此生產(chǎn)效率不是很高。
本文介紹的是一種直接將標(biāo)識內(nèi)容打印在線纜上，同時完成剝線的全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)，省略了串管這道工序，該設(shè)備的采用在節(jié)省人工的同時，還大大提高了勞動生產(chǎn)率。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)4.0和智能制造的不斷推進(jìn)，智能化的設(shè)備進(jìn)入配線標(biāo)識行業(yè)取代現(xiàn)有的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢
全自動標(biāo)識剝線一體機(jī)可以實(shí)現(xiàn)將線號內(nèi)容直接噴印在電纜上，同時自動裁剪電纜，并完成剝線任務(wù)。將線號打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺設(shè)備自動完成，實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。
主要為以下幾點(diǎn)：
3.1 高可靠性
由于減少了人為環(huán)節(jié)，降低了線、管匹配錯誤出現(xiàn)的機(jī)率，產(chǎn)品的準(zhǔn)確性得到提高；
線號標(biāo)識直接打印在線纜之上抗刮性更好，可長期保留。解決了原有PVC標(biāo)識管容易滑落的問題，同時可以避修時標(biāo)識管脫落、丟失的現(xiàn)象。
新技術(shù)可以在線纜上多處做標(biāo)識，而非原來的兩端，易于線纜的查找。
解決了PVC標(biāo)識管存在的老化、阻燃、環(huán)保等問題。
剝線機(jī)送線輪怎么進(jìn)行調(diào)節(jié)？
張緊旋鈕控制輸送線輪的張緊情況，一般在穿線進(jìn)線時打開，穿線后通過反轉(zhuǎn)關(guān)閉。微調(diào)部分用得。向上微調(diào)增加上下輸送線輪間隙，向下縮小。如果您不用手輕輕拉動電纜，電纜將被壓縮。當(dāng)然，這個壓縮力需要根據(jù)剝離時的橫向牽引力來確定，夾緊力略大于剝線機(jī)橫向牽引力即可。
但在實(shí)際使用過程中，由于輸送輪的夾緊力，電纜加工產(chǎn)生不良品：夾緊力過大，電纜皮損傷，夾緊力過小可能影響電纜的傳導(dǎo)性能，縱向力太小，剝皮時電纜滑動，剝皮不正確。那么，如何調(diào)整傳輸線輪的夾緊力呢？