冷噴鋅是一種有效重防腐材料，含有0.96以上的鋅，具有好的防銹效果和優異的底涂、良好的配套性。在T型槽裝配平板/臺鑄造過程中，需要注意環境溫度和濕度對涂層干燥時間的影響，控制好噴涂的涂層厚度，避免影響涂層的附著力和耐腐蝕性能。此外，鑄造時還需要考慮風力、溫度和濕度等因素的影響，選擇適宜的鑄造時間和條件。

T型槽裝配平臺所使用的冷噴鋅富含許多的鋅粉，儲存期間簡略發作堆積分層，因此在開蓋后有必要充分攪拌。攪拌后請承認罐底無堆積存在一同，在涂裝過程中也要留心常常攪拌，避免鋅粉堆積，涂裝方法為刷涂，有氣噴涂，無氣噴涂和噴霧劑型。接下來威岳小編帶您了解冷噴鋅的工藝流程。

冷噴鋅工藝流程

1. 表面處理。

先對T型槽裝配平臺進行表面處理，包括焊縫和平整處的打磨，以及使用拋丸或噴砂方法清除表面的銹跡，確保表面無明顯油污、灰塵和雜物，達到一定的粗糙度。

金屬表面進行處理后,使得噴涂后的鋅層能夠牢固地附著在金屬表面上。表面處理的方法包括機械清洗、酸洗、堿洗等，具體的處理方法需要根據金屬材料的種類和表面情況來決定

2. 預處理

在表面處理完成后，需要進行預處理。預處理的目的是為了增強金屬表面的附著力和鋅層的耐腐蝕性。預處理的方法包括噴砂、噴化學處理等，其中噴砂和噴丸是常用的方法。

3. 涂裝施工。

在預處理完成后，就可以進行冷噴鋅了，將冷噴鋅涂料加入專用稀釋劑，攪拌均勻后，在表面處理后的4個小時內進行噴涂施工，確保涂層干膜厚度超過60微米時，應分兩道施工，間隔2小時以上，不超過設計干膜厚度的1.5倍。冷噴鋅是一種高速噴射技術,通過高速噴射鋅粉未將鋅層噴涂在金屬表面上。冷噴鋅的噴涂速度很快，可以達到每秒數百米的速度。http://www.chinaweiyue.com/

4. 后處理

冷噴鋅完成后，需要進行后處理。后處理的目的是為了增強鋅層的耐腐蝕性和美觀度。后處理的方法包括烘干、涂漆、熱處理等，其中烘干是應的，其他方法可以根據需要進行選擇。

5. 涂裝驗收。

檢測漆膜是否完好，有無漏涂的部位，是否有起泡，確保涂層質量符合設計要求。

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