粘模是指在澆注過程中，渣粘附在T型槽裝配平板/臺模壁上。會(huì)造成難以清理，而妨礙正常平臺及影響平臺表面質(zhì)量等問題。在六十年代的平臺生產(chǎn)中，由于保護(hù)渣配制不當(dāng)，粘模現(xiàn)象非常嚴(yán)重，成為推廣保護(hù)渣技術(shù)主要阻力之一。七十年代，采用石墨渣保護(hù)澆注后，粘模現(xiàn)象得到緩和。
一、壓鑄粘模的原因
1) 脫模劑使用不當(dāng)
脫模劑是一種常用的解決T型槽裝配平臺粘模問題的方法，但如果使用不當(dāng)或選擇不當(dāng)?shù)拿撃矔?huì)導(dǎo)致粘模的發(fā)生。
2) 模具使用時(shí)間過長
時(shí)間使用的模具表面往往會(huì)出現(xiàn)磨損、氧化等現(xiàn)象，增加了與工件粘附的可能性
3) 模具表面質(zhì)量不好
模具表面凹凸不平，存在毛刺、裂紋和氣孔等問題 ，容易使鑄件粘在模具上。http://www.chinaweiyue.com/
4) 模具溫度不當(dāng)
模具溫度過高或過低都會(huì)導(dǎo)致粘模，例如模具溫度過高，鋁液潤滑減少，容易發(fā)生卡模現(xiàn)象；模具溫度過低，會(huì)使鋁液凝固過快，也容易粘模。
5) 鑄造工藝不合理
例如注重鑄件質(zhì)量而忽略了模具的合理性，此時(shí)模具結(jié)構(gòu)、尺寸和加工工藝等就成了問題的關(guān)鍵。另外，若鑄造壓力、注射速度或注射時(shí)間等控制不當(dāng)，也會(huì)造成鑄件粘在模具上。
6) 鋁液成分不合理
鋁合金的成分和配比不合理也可能導(dǎo)致粘模。如鋁液中含有多余的鎂，或在鑄造過程中加入了不合適的合金添加劑，均會(huì)影響鋁液的流動(dòng)性和潤滑性，進(jìn)而導(dǎo)致粘模。
二、壓鑄粘模的解決方法
1) 使用合適的脫模劑
脫模劑是一種常用的解決粘模問題的方法。選擇合適的脫模劑，并正確使用，可以有效地減小工件與模具表面之間的粘附力。
2) 定期維護(hù)模具
模具的定期維護(hù)非常重要，可以采取以下幾個(gè)方面的措施來保持模具表面的良好狀態(tài)。定期清洗模具表面，去除積存的雜質(zhì)和殘留物。定期涂抹保護(hù)劑，形成一層保護(hù)膜，防止模具表面氧化。對于有磨損的模具表面，及時(shí)修復(fù)或更換。
3) 改善模具表面質(zhì)量
檢查并去除模具表面問題 ，如毛刺和氣孔等。這可以通過刨、磨和拋光等方法來實(shí)現(xiàn)。
4) 調(diào)整模具溫度
合理調(diào)整模具的降溫、加熱和保溫等措施，以達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟取Ｒ话銇碚f，鑄造材料和鑄造結(jié)構(gòu)不同，所需的溫度也有所變化。
5) 修改和完善鑄造工藝
根據(jù)不同的材料和結(jié)構(gòu)，可適當(dāng)調(diào)整壓力、速度和時(shí)間等參數(shù)，以確保鑄件順暢出模。
6) 調(diào)整鋁液配比
根據(jù)鋁液成分和添加劑等對配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，確保鋁液的流動(dòng)性和潤滑性。
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