橫豎槽鑄鐵平臺經過長期使用由于與在其工作面上進行檢驗、劃線、裝配工作的工件摩擦、磕碰工作平面會磨損，當磨損超出橫豎槽鑄鐵平臺所在準確度等級允許誤差時直接影響到在上面進行的測量檢驗及劃線工作的準確性，這時就需要橫豎槽鑄鐵平臺刮研、橫豎槽鑄鐵平臺，通過刮研、鏟刮技術工人到現場進行刮研、鏟刮來恢復橫豎槽鑄鐵平臺的平面度精度等級。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺步驟

1. 粗刮。

此時橫豎槽鑄鐵平臺刮研可采用長刮法，刮削的刀跡連成長片。刮削要在整個橫豎槽鑄鐵平臺刮研面均勻進行，一般應順橫豎槽鑄鐵平臺長度方向。當刮到橫豎槽鑄鐵平臺在 25mm*25mm面積內有3?4個接觸點且分布均勻時平臺粗刮結束。

2. 細刮。

要是使橫豎槽鑄鐵平臺刮研面進一步改變不平現象。刮削時采用短刮刀法。每刮一遍時，要一個方向，刮下一遍時要交錯刮研，以原方向的刮研刀跡。為了使接觸點很快增加，在刮研橫豎槽鑄鐵平臺接觸點時，把接觸點周圍部分也刮去，這樣當至高點刮去后，周圍的次高點容易顯現出來，經過幾遍橫豎槽鑄鐵平臺刮研，次高點周圍的接觸點又會很快顯示出來，可提高刮削效率。橫豎槽鑄鐵平臺刮研鏟刮過程中，要防止刮刀傾斜而劃出深痕，顯東劑要涂布得薄而均勻。當在25mm*25mm的面積內出現12?15個接觸點時，橫豎槽鑄鐵平臺細刮即告結束。

3. 精刮。

在橫豎槽鑄鐵平臺細刮的基礎上通過精刮增加接觸點，使橫豎槽鑄鐵平臺平面度符合精度要求。刮削時采用精刮刀進行點刮，要注意落刀輕、起刀快，在每個接觸點上只刮一刀，不重復，并交叉進行刮研鏟刮。當在25mm * 25mm的面積內有20點以上時，可將接觸點分為三類分別對待：大而亮的接觸點全部刮掉，中等接觸點在其頂點刮去一小片；小接觸點留著不刮。這樣連續刮幾遍，直到接觸點數達到橫豎槽鑄鐵平臺平面度。

橫豎槽鑄鐵平臺時，橫豎槽鑄鐵平臺按GB/T22095-2008橫豎槽鑄鐵平臺標準規定準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，滿足檢驗檢測、劃線、裝配等工作的使用需要。橫豎槽鑄鐵平臺刮研標準如下：http://www.chinaweiyue.com/

0級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標準（微米）=0.003乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+2.5；

1級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標準（微米）=0.006乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+5；

2級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標準（微米）=0.012乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+10；

3級橫豎槽鑄鐵平臺刮研標準（微米）=0.024乘以橫豎槽鑄鐵平臺對角線長度（mm）+20。

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