T型槽試驗平臺技術怎樣，關系到T型槽試驗平臺的使用壽命，因此在生產T型槽試驗平臺要規范嚴格按照技術要求進行鑄造，  小編將帶您從技術要求所涉及的幾個方面入手，在深入理解T型槽試驗平臺的技術要求。

一、    T型槽試驗平臺的技術要求主要包括以下方面

A. 材料要求：T型槽試驗平臺主要使用HT250，符合GB/T 9439-2010標準。平臺的硬度一般在HB170-240之間。

B. 規格要求。服務載荷應符合施工標準，表面應光潔，無砂眼、氣泡、裂紋等問題，平整度需符合國家標準。

C. 設計與加工：設計需符合相關標準和規范，包括載荷分布、幾何尺寸、驗收標準等。平臺過程中應保證灰鐵組織均勻，熱處理時需控制好溫度和時間，加工時應保證輪廓精度和表面質量。

D. 安裝與驗收：安裝前要進行地基和設備檢查，以防偏差。驗收時，T型槽試驗平臺應完全符合相關標準和規范，并進行針對性的檢測和試驗以確保產品質量。

E. 精度要求：工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷等影響使用的外觀問題。采用刮研工藝以達到高精度，對于3級平板可能采用刨削工藝。

F. 附加要求：大型T型槽試驗平臺需進行穩定性處理和去磁。工作面應全部清除型砂，表面平整、涂漆牢固。相對兩側面上應設有安裝手柄或吊裝位置，減少吊裝變形。

二、    T型槽試驗平臺技術要求

A. T型槽試驗平臺應具有適宜的筋條，其工作面的厚度和邊框的高度均應滿足在T型槽試驗平臺工作面中間區域施加載荷時，該承載區域相對于其他區域的變形量不應大于1Mm/200N,此變形量要求適用于尺寸為400mm*250mm或大的平臺。

B. 準確度等級為0級和1級的T型槽試驗平臺工作面應采用刮研法或效果與刮研法類似的其他工藝方法進行精加工；準確度等級為2級和3級T型槽試驗平臺工作面允許采用機械加工法進行精加工。http://www.chinaweiyue.com/

C. 準確度等級為0級的T型槽試驗平臺支承面積的比例不應低于0.20，1級平板支承面積的比例不應低于0.15，2級和3級T型槽試驗平臺支承面積的比例均不應低于0.10。支承點應分布均勻，支承面積的百分比不應高到引起研合的程度。

D. 各種尺寸的T型槽試驗平臺都宜具有三個支撐腳，尺寸大于1000mm*630mm的T型槽試驗平臺還應具有輔助支撐腳；支撐腳應位于工作面邊界范圍內且平板變形量為小的位置。大于400 mm*250 mm的T型槽試驗平臺工作面的側面和端面均應超過框架，突出部分不應小于25mm，突出部分底面應適當的平整以便安裝夾具。

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