影響鑄鐵平臺價格的因素：

　　1、鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少對鑄鐵平板的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

　　2、有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造 性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得 鑄件。

　　3、工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

　　4、鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

　　5、內在質量。主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差。

　　6、使用質量。指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、 、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

　　選購 的鑄鐵平臺可以從以下幾個方面檢查：

　　1、鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、各鑄造表面應清除型砂，且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。

　　3、相對兩個鑄鐵平臺側面上設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、根據用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

　　5、鑄鐵平臺應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、工作面的硬度應為HB170-220。

　　7、鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平板(平臺)工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm。

　　8、應經過穩定性處理和去磁。

　　9、精度高的鑄鐵平臺板面和底部加強筋要相應的加厚。需要開槽的鑄鐵平臺板面厚度設計一定要合理，避免出現開槽開穿或開裂的可能。

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