T型槽裝配平臺作為一種重要的工業(yè)設(shè)備，其使用年限對于工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)具有重要意義。T型槽裝配平臺如果被磨損會持續(xù)損害平臺，最終導(dǎo)致t型裝配槽平臺平面度有偏差、精度降低、干擾操作等問題。
一、T型槽裝配平臺留磨損因素：
a) 裝配平臺的表面硬度偏低時(shí)容易磨損。
b) 工件測力過大會造成裝配平臺的變形或較早的磨損。
c) 工作場所不清潔，除會造成精度錯(cuò)誤外，也會增加裝配平板/平臺的磨損,
d) 工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時(shí),裝配平臺磨損較大;工件為銅、鋁等軟金屬時(shí)，磨損較小;表面粗糙的工件容易劃傷裝配平臺的表面。
e) 不正確使用T型槽裝配平臺，如用平臺檢驗(yàn)表面粗糙的工件會造成很快磨損等。任何量具在使用時(shí)都應(yīng)該注意它的正確使用方法和使用過程中的保養(yǎng)工作，這樣T型槽裝配平臺的使用壽命才會更長。
二、T型槽裝配平臺磨損后處理措施：
1. 涂色法檢驗(yàn)零件平面度，具有準(zhǔn)確、直觀方便的優(yōu)點(diǎn)。在經(jīng)過刮研T型槽裝配平臺上推動(dòng)表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，便達(dá)到適合的平面度。
2. 小二乘方原則：將一個(gè)理想平面按T型槽裝配平臺實(shí)際表面的趨向，置于T型槽裝配平臺實(shí)際表面的中部，并使T型槽裝配平臺實(shí)際表面上各點(diǎn)到理想平面的距離平方和為小，以這個(gè)小二乘方中心平面作為評定基面，各測點(diǎn)對此平面偏差中大值與小值之差為被測T型槽裝配平臺表面平面度誤差值。
3. 粗刮:采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。
4. 細(xì)刮:采用短刮刀，(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快，細(xì)刮時(shí)要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。
5. 精刮:采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4m，試驗(yàn)平臺平均研點(diǎn)25m2x25m2上應(yīng)為20-25點(diǎn)。
河北威岳廠家http://www.chinaweiyue.com/T槽裝配平臺不留劃痕的原因：選擇優(yōu)質(zhì)裝配中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好,由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼，鑄造的工藝性能好。且灰口裝配含碳量高，接近于共晶成分,故熔點(diǎn)比較低,流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口裝配的可切削加工性優(yōu)于鋼。平臺產(chǎn)品制造過程分為設(shè)計(jì)，制作模型，造型，澆鑄，將澆鑄的產(chǎn)品從沙坑中清理出來，然后是一些相關(guān)的熱處理，機(jī)加工，和人工刮研，最后是成型。
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