鑄鐵試驗平臺平面度誤差測量的常用方法有如下幾種：平晶干涉法：用光學平晶的工作面體現(xiàn)理想平面，直接以干涉條紋的彎曲程度確定被測表面的平面度誤差值。主要用于測量平面，如鑄鐵試驗平臺的工作面和千分尺測頭測量面的平面度誤差。

機械設(shè)備越復(fù)雜，引起故障的原因越多樣化。一般認為引起故障的原因械設(shè)備自身的問題（內(nèi)因）和各種環(huán)境因素，（外因）的影響。機械設(shè)備本身的問題是由于材料有問題和應(yīng)力、人為差錯（設(shè)計、制造、檢驗、維修、使用、操作不當）等原因造成的。環(huán)境因素只要指灰塵、溫度、介質(zhì)等。

環(huán)境因素和時間因素同時對機械設(shè)備的各個方面都有影響（無論是引起機械故障的直接原因，還是間接原因，乃至故障的結(jié)果）。

鑄鐵平臺種類：劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎(chǔ)平板，劃線平板，檢驗平板，鉚焊平板，焊接平板，火工平板，鉗工平板，研磨平板，刮研平板，壓沙平板，試驗平板，機床工作臺，三座標平板，模具墊板，拼裝平板，裝配平板，T型槽平板。

在澆鑄操作上，應(yīng)避免鑄鐵試驗平臺斷流和盡量用較快的速度澆鑄。制型砂的質(zhì)量，型砂的質(zhì)量須控制。防止鑄鐵試驗平臺夾砂的對策，選用粒度分散、形狀不規(guī)則的原砂，鑄鐵試驗平臺濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或?qū)︹}質(zhì)膨潤土進行處理，適當?shù)挠昧亢蜏p少型砂的含水量，加入適量的煤粉、重油、瀝青粉、細木屑等“緩沖劑”、去除舊砂中的粉塵、保證鑄鐵試驗平臺型砂的混輾質(zhì)選擇合理的造型工藝，造型工藝是否合理對鑄件產(chǎn)生夾砂有很大影響，鑄件的澆鑄時間和澆鑄位置、鐵水的上升速度、鑄須選擇適當。

鑄鐵試驗平臺安裝調(diào)試方法：將鑄鐵試驗平臺平放于地面，手感調(diào)整四角穩(wěn)定性，微調(diào)活動地腳，直到穩(wěn)定。將鑄鐵試驗平臺放置在支架上，調(diào)整其支點位置，盡量接近對稱。初調(diào)各支腳，使各支點均勻受力。用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測鑄鐵試驗平臺水平狀況、微調(diào)相關(guān)支點，直到符合水平位置。初調(diào)合格后，靜置12小時后，如不合格需進行再次調(diào)整，如合格方可使用。使用后根據(jù)實際實地環(huán)境周期性檢測維護。

打表測量法按評定基準面分為三點法和對角線法：三點法是用被測實際表面上相距遠的三點所決定的理想平面作為評定基準面，實測時先將被測實際表面上相距遠的三點調(diào)整到與標準平板等高；對角線法實測時先將實際表面上的四個角點按對角線調(diào)整到兩兩等高。然后用測微計進行測量，測微計在整個實際表面上測得的大變動量即為該實際表面的平面度誤差。

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