大型床身鑄件質量管理對控制而言，應把防預其發生放在位，不斷的研討‘解決各項質量問題。還要通過積的市場查看，不斷地掌握消費者或用戶質量的要求，進行認真的售后服務，以市場質量。大型床身鑄件是生產零件毛坯的主要方法之一，對于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金大型床身鑄件等）的零件毛坯，大型床身鑄件幾乎是的加工方法。

下面，來詳細講講大型床身鑄件的工藝制造措施：

一、鑄造工藝模擬對大型床身鑄件的各種預設工藝方案進行模擬，可以避免大型床身鑄件不能先試驗在生產中帶來的風險，可以提升大型床身鑄件的成功率，105t工作臺、78t立柱、87t尾座體、95t主軸箱體都曾進行工藝模擬，起到了為質量保駕護航的作用。

二、對于高大型床身鑄件，我們設計兩套澆注系統，上面為一套(距上箱約1/3總高)，中下區域為一套，鐵液先充入中下區域的澆注系統，上面澆注系統后進，同時，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統對鑄件有很好的補縮效果。

三、冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵，對于尾座體、主軸箱體、工作臺的厚大部位，在其內部我們設計了內冷鐵架(材質為鋼筋)，外部放置石墨冷鐵。

四、保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規格的保溫冒口，可以起到好的補縮效果，且減少金屬液用量。

大型床身鑄件造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的昂貴，所以只適合批量生產。采用連續式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的床身鑄件，一般對其鑄件硬度有相應的要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，硬度是與鐵液過熱溫度有關，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧化，。為提升鐵液溫度。

從使用角度上看，大型床身鑄件的剛性比強度較為重要。實踐與計算表明，即使大的切削力，大型床身鑄件的強度仍有大的穩定系數，但卻會出現由于剛性差、抗變形能力及減震性差而失去加工精度。因此數控機床在切削、切削下，大型床身鑄件需要具有較不錯的剛性與優良的減震性。精度是指被加工零件能達到的加工精度。因為目前數控機床已進入、兵器、核工業、電子技術、船舶等。重型、超重型數控機床已進入大型電站設備、石化冶金設備、汽車制造等行業。這些、切削、切削的數控機床對大型床身鑄件的剛度與減震性提出了較不錯的要求：、核工業、兵器、發電設備所需各種特別性能的合金材料加工時又“粘”又“硬”，故要求機床與大型床身鑄件具有足夠的抗變形能力，即使在、切削下仍能保持。

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