下面，來講講數控床身鑄件的精加工條件：

一、要機床的熱變形對加工精度的影響。由于很長床身的加工行程較長，加工中機床主軸的發熱會對加工精度造成很大的影響，需要加工過程中主軸發熱的穩定性；

二、很長床身拼合后總長度很大，在一次裝卡下加工時會因自重原因產生變形，加工精度及穩定性難以，需要采用正確、的裝卡方法，很長床身的精加工在自然狀態下進行，未發生強壓變形的現象，才能較終的制造精度；

三、工件的剛性對加工精度有大的影響，在加工過程中應根據實際的加工狀況選用適當的，并改變主軸轉速以振動現象。

四、增加對機床精度的維護。在不影響生產計劃的前提下，每年進行兩次機床的精度、液壓系統調試，以保持機床的精度；

五、選用、高穩定性的機床。在精加工過程中，精度是判斷工件是否完成加工的依據，而床身導軌形位公差的檢測和修正占用了精加工大量的時間，若所選用的機床精度很高，則工件可以一次加工到位而無需進行多次檢測和修正，提升了生產速率。

數控床身鑄件材料的特性是正確的流動性、低成本、良好的抗磨性、低凝固的收縮率、很脆、高壓縮強度、良好的機械加工性。典型的用途是這樣的，鑄鐵已經有幾的應用歷史，設計建筑、橋梁、工程部件、家居、以及廚房用具等。不銹鋼是在鋼里融入鉻、鎳以及其他一些金屬元素而制成的合金，其不生銹的特性就是來源于合金中鉻的成分，鉻在合金的表面形成了一層堅牢的、具有自我能力的氧反應鉻薄膜，這層薄膜是我們肉眼所看不見的，我們通常所提及的不銹鋼和鎳的比例一般是18:10。

由于重型機床床身一方面承受很大的載荷，同時其導軌面處于區域，無法進行保護，容易造成磨損，因此部分重型機床床身為了提升導軌的抗磨性，有床身導軌淬火的技術要求。淬火是提升零件硬度抵抗磨損的工藝方法。淬火中較常用的介質是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件，容易高的硬度和光潔的表面，不容易產生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

數控機床按工藝用途分類可以分為金屬成型類數控機床、數控特種加工機床、其他類型的數控設備這三大類。如果安運支方式分類的話又可以分為直線控制、點位控制、輪廓控制、如果按控制方式又可以分為半閉環控制、閉環控制、開環控制。對于數控機床的維護也是很重要的，數控維修人員、操作人員及管理人員應共同做好這項工作鑄造金屬是指鑄造生產中用于澆注數控床身鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

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