十字槽加工工藝，粗銑十字槽。一，換下面銑刀，裝上中12mm超硬數控機夾立銑刀，劃線及對刀，將銑刀心大致對準零件心。銑刀刀刃不能超出劃線位置，調整好銑削深度開始銑削，每次銑削十字槽平臺深度4mmm，留1mm余量進行精鐵。二將十字槽平臺旋轉90”，同樣的方法加工十字槽平臺另一個槽。

精銑十字槽。一，所有十字槽平臺均粗銑完嗶后，將機床橫向移出，主軸升高，將中12mm超硬數控立銑刀換成中12mm合金鎢鋼立銑刀。二，因為機床存在間，機床刻度精度不高(一格0.05mm)和開機震動等因素都將影響零件的盡寸控制，所以在機床升降臺上磁吸一百分表架，測量頭頂在橫向十字槽平臺側面，橫向調整槽寬的切削量用百分表控制(百分表一格0.01mm)

它的安裝提高了切削精度，還可以觀測加工過程中百分表是否有數值變化，及時控制加工情況，降低了加工的報廢率。三，以固定鉗口為基準，控制好終尺寸為14mm 槽的里側面至固定鉗口間的距離。調整十字槽平臺時，該距離為大于(實際的外形43mm尺寸-寬14mm)/2值，切削深度在原粗銑深度基礎上進給0.5mm。先加工一邊槽側后十字槽平臺水平方向旋轉180°，將終尺寸為14mm的槽的另一側也加工一次，按此旋轉法能很好地控制對稱度。通過用千分尺和塞規綜合測量，控制槽寬及槽深尺寸，十字槽平臺經過多次旋轉工件銑削，直至此槽加工合格。

注意事項切削用量：刨十字槽平臺的凹槽時，切削用量要控制好，并且要用手動走刀，以免損壞刀具和工件。刀具摩擦：在刨削‘十’型槽過程中，要注意刀具的非切削部分不要與鑄鐵平板發生摩擦或碰撞，以免造成事故或產生廢品。抬刀空間：每次切削行程的終了、回程開始之間，要切刨刀抬出槽處。因此，前后越程都應該適當放大，以便有較充足的進間和空間抬刀或落刀。

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