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選用灰鑄鐵做大型床身鑄件的優點有哪些?

   日期:2023-12-02     瀏覽:7    
 大型床身鑄件鑄造生產經常要用的材料有各種金屬、焦炭、木材、塑料、氣體和液體燃料、造型材料等。所需設備有冶煉金屬用的各種爐子,有混砂用的各種混砂機,有造型造芯用的各種造型機、造芯機,有清理大型床身鑄件用的落砂機、拋丸機等。還有供特種鑄造用的機器和設備以及許多運輸和物料處理的設備。對于熱裂一般是在凝固末期,金屬處于固相線附近的高溫時形成的。其形狀特征是裂縫短,縫隙寬,形狀曲折,縫內呈氧反應顏色。大型床身鑄件結構不正確,合金收縮大,型(芯)砂退讓性差以及鑄造工藝不正確等均可引發熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的韌性,使熱裂傾向增大。熱裂的防止去正確地調整合金成分,嚴格控制鋼和鐵中的硫、磷含量,正確地設計鑄件結構,采用同時凝固的原則和改進型(芯)砂的退讓性,都是防止熱裂的措施。

選用灰鑄鐵做大型床身鑄件的優點有哪些?下面,為您詳細介紹一下:

一、灰鐵鑄造大型床身鑄件成本不高,灰鑄鐵具有良好的鑄造性能,便于鑄造出各種復雜結構的形體;

二、鑄鐵材質有良好的減震性能,有利于避免機床運轉時產生震動,降低噪音。

三、與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低,但抗壓強度與鋼接近,大多數機床床身對抗拉強度要求不高,可以達到性能要求;

四、灰鐵材質鑄造的機床床身鑄件有良好的潤滑性能,因為灰鐵原子結構中的微孔可以容納多潤滑油,同時含有的碳元素有自潤滑作用。

五、鑄鐵比鋼有好的不怕銹蝕性能,便于保持機床導軌的精度。機床床身鑄件有良好的尺寸穩定性,用來做機床床身不宜變形,有利于長期保持大型床身鑄件精度。

大型床身鑄件剛混好的樹脂砂充填性不錯,流動性好,填砂后工人只需輕輕刮平即可,不需用風動搗實,一方面延長了木模使用壽命,另一方面降低了工人的勞動強度,提升了造型制芯生產速率,與粘土砂相比,每噸鑄件可減少造型制芯工時12小時壓鑄合金與模具鋼的親和力越大,越容易互相熔融粘合在一起。壓鑄合金與型壁粘合后會產生大的脫模阻力,鑄件脫模時出現拉傷。目視鑄件粘模部位存在表面粗糙、脫皮或缺料等拉模痕跡(注:要與積碳相區別),在粘合嚴重的情況下鑄件會被撕裂破損。而目視模具型腔表面粘附一層壓鑄合金,顏色泛白。壓鑄合金液噴射或流動沖擊型壁或型芯后,使型壁或型芯溫度升高,在高溫時合金液與型壁的模具鋼發生熔融焊合而產生相互粘附。

為了使大型床身鑄件達到需要的硬度和使大型鑄件具有力學性能、物理性能和化學性能,除正確選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝是不能少的。大型床身鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環節,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變鑄鐵平臺和大型床身鑄件表面的化學成分,賦予工件的使用性能。其特點是鑄鐵平臺和大型床身鑄件的內在質量。

大型床身鑄件的外觀質量指大型床身鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差;內在質量主要指大型床身鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于大型床身鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質量指鑄銅件在不同條件下的工作長時間能力,包括不易磨損、不易腐蝕、不怕激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

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