涂裝工藝技術要求

1.大型鑄件涂裝前要對大型鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清理。

2.經過機械加工后的大型鑄件，涂漆前須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，清理表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前須充分攪拌均勻，稀釋至適當的年度再進行涂抹。

4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產品的使用說明加入適量的固化劑，使用前須充分攪拌均勻。

5.如果使用過乙烯填充大型鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂須等上以次刮涂的材料干后再進行。

6.使用過乙烯填充大型鑄件凹陷后須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要清理表面的磨漿和粉塵。

7.采用水磨技術進行打磨，為防止機床鑄件經過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

8.經過打磨后，如果有金屬外露現象，需要不刷配套的底漆。

9.在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過乙烯二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

壓砂平板具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，壓砂平板的材質為：高、合金、球墨，壓砂平板按/T7974—99標準制造，壓砂平板在工業生產中的別名為：壓砂平板具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，壓砂平板，壓砂平臺的材質為：高、合金、球墨壓砂平板，高壓砂平臺，在機械制造中也是的基本工具；

壓砂平板工作面采用刮削即人工刮研工藝，研磨工藝。壓砂平板，壓砂平臺的精度：鑄鐵平臺按相關標準計量檢定規程執行，分別為0級、1級、2級、3級鑄鐵平臺四個等級。

壓砂平板的用途：

解決壓砂平板縮松的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。其方法是：

（1）在壓砂平板結構形成的厚處與熱節處，實行凝固，人為地造成壓砂平板各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。

（2）合理的工藝設計。內澆道設在壓砂平板相對溥壁處，數時多且分散。使早進入厚壁處的金屬液凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的壓砂平板，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。

（3）改變內澆道的位置

（4）選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品為重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆嗶微震較優！

（5）低溫快燒，式澆注系統。使金屬液，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。

（6）球鐵的鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對縮松有利。

（7）需要冒口時，當遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。

（8）鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。壓砂平板縮松是一個復雜的認識與實施過程。應以“熱平衡”為基本原則，對雎體壓砂平板做分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么任何壓砂平板的縮松都可以解決。

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