概述：三環(huán)鏈適用于運(yùn)輸煤炭、矸石、物料等各類礦車和平板車運(yùn)輸聯(lián)接，在符合《煤礦安全規(guī)程》的前提下也適用于礦山人車的聯(lián)接。
技術(shù)要求：
1、 三環(huán)鏈符合MT244.1—2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按 規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。2、焊接三環(huán)鏈選用熱軋棒材，棒材材料為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低碳合結(jié)構(gòu)金鋼，鋼材為全鎮(zhèn)靜鋼，其化學(xué)成分符合GB/T 699的規(guī)定。
3、 三環(huán)鏈的拉伸試驗(yàn)符合MT244.1—2005表3及4.4的規(guī)定。
4、 三環(huán)鏈在試驗(yàn)負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率不大于2%；破斷負(fù)荷下的伸長(zhǎng)率不小于15%。
5、 三環(huán)鏈的彎曲試驗(yàn)結(jié)果符合MT244.1—2005表4或表5的規(guī)定，彎曲試驗(yàn)后無(wú)裂紋。
6、 三環(huán)鏈的沖擊功符合MT244.1—2005表6的規(guī)定。
7、 三環(huán)鏈的疲勞試驗(yàn)符合MT244.1—2005表7的規(guī)定，試驗(yàn)中不允許出現(xiàn)明顯裂紋。當(dāng)疲勞試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定次數(shù)時(shí)，三環(huán)鏈如出現(xiàn)裂紋，則對(duì)該三環(huán)鏈進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，其破斷負(fù)荷應(yīng)不低于360kN。
8、 三環(huán)鏈熱處理后，晶粒度符合GB/T 6394中5級(jí)或更細(xì)的均勻組織。焊接鏈環(huán)全脫碳層不大于0.1mm。
9、 三環(huán)鏈尺寸偏差符合MT244.1—2005表8的規(guī)定。
10、 三環(huán)鏈表面光潔，不允許過(guò)燒，無(wú)裂紋，毛邊高度不大于1mm，重皮及傷痕磨平后的凹下深度不大于1mm，錯(cuò)模量不大于1mm。
11、 焊接三環(huán)鏈鏈焊接處的直徑不小于棒料的直徑，也不大于實(shí)際棒料直徑的115%。焊縫在鏈環(huán)的直線部分。
12、 焊接三環(huán)鏈表面光潔，焊口處不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
13、 三環(huán)鏈出廠前表面涂瀝青漆。
14、 所用原材料均有生產(chǎn)廠的合格證明書(shū)，并進(jìn)行化驗(yàn)。
三環(huán)鏈加工流程：
1、鋸床下料。
2、采用中頻加熱，中頻功率200KW，冷料自動(dòng)提升送進(jìn)至中頻加熱爐加熱。
3、棒材加熱后自動(dòng)送至熱態(tài)編鏈機(jī)進(jìn)行編環(huán)。
4、焊接：采用閃光對(duì)焊機(jī)焊接鏈環(huán)接口。
5、去毛刺：用去毛刺機(jī)剃除鏈環(huán)焊接接口處的行刺，保證外形尺寸。
6、電爐加熱，調(diào)質(zhì)熱處理.
7、檢驗(yàn)、浸漆，入庫(kù)。
使用要求：
1、初次使用前和使用后每隔2年，必須逐個(gè)以2倍于其最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋或永久伸長(zhǎng)量超過(guò)0.2%時(shí)，不得使用。
2、 三環(huán)鏈在使用過(guò)程當(dāng)中不允許超過(guò)其最大允許工作載荷及其安全系數(shù)。
3、三環(huán)鏈不允許自行修復(fù)或再加工（焊接、加熱、熱處理、表面化學(xué)處理），如需上述處理，應(yīng)送回生產(chǎn)廠或在原廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。
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