精密零部件加工要有較不錯的精度（高約可達千分之一毫米），以及正確的表面粗糙度要求，即使有復(fù)雜的幾何形狀，也不應(yīng)影響準確的表面形體。
　　精密零部件加工所生產(chǎn)的金屬件，是運用于航空航天、精密測量儀器及其它精密配件產(chǎn)品，其加工過程中，每個件的加工工具、工藝手段都需要符合規(guī)定的嚴格要求，以達到零缺陷加工出精密零件。
　　精密零部件加工后零件質(zhì)量很重要。利用精密零部件加工，可以達到尺寸精度、表面粗糙度、形體精度和力學(xué)性能的佳狀態(tài)，達到和超出客戶的要求，無誤工的要求。在細節(jié)上，要求沒有邊角破損、刀具破損或損壞。
　　精密零部件加工（PrecisionMachining）是指使用金屬或非金屬材料，結(jié)合數(shù)控加工或其他的精密機械加工技術(shù)，將原材料加工成要求精度的零件或形狀。它不僅要求加工效果正確無缺，而且要求加工過程的精度不錯。精密零部件加工的工作原理具有以下幾個重要特征：
　　精密機械零部件加工需要求加工器材的精度，以及制造件精度的幾何形狀等各方面確定合格，并且實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)無縫銜接，沒有絲毫破綻，以達到加工效果和工藝要求。
　　使用數(shù)控機床，可以快完成精密零部件加工工藝，確定工件的整體質(zhì)量。通過數(shù)控機床，縮短了加工時間，提升了加工質(zhì)量，實現(xiàn)了復(fù)雜產(chǎn)品的定制生產(chǎn)，從而加快了產(chǎn)品的倉庫周轉(zhuǎn)率。

　　一般來說，精密零部件加工比較困難，因為它需要確定加工品的精度，這不是一件容易的事。要實現(xiàn)它，我們需要做到以下幾點：
　　1、精度不錯的機床：精密零部件加工一般需要一臺精度不錯的加工機床和檢測設(shè)備。加工機床上的精度需要高于零件的精度要求，只有加工機床精度不錯，產(chǎn)品才能保持相對較不錯的精度。
　　2、正確的切割條件：精密零部件加工需要選擇適當?shù)臋C床，并分析其作用條件，例如切削條件：加工器械刀具、刀具尺寸、刀具參數(shù)，特別是針對精度要求較不錯的零件，切削條件的選擇尤為重要。
　　3、優(yōu)良原材料：精密零部件加工過程，要充足考慮到原材料的性能，如材料硬度、強度、彈性、不怕磨性等，在精密零部件加工過程中，如果使用的材料的性能確實不合格，整個加工品的質(zhì)量可能會受到影響。
　　4、前端檢測設(shè)備：精密零部件加工要求精度較不錯，所以需要選擇前端檢測設(shè)備進行產(chǎn)品檢測，以便確定產(chǎn)品質(zhì)量，并確定其精度。
　　5、恰當?shù)墓に嚕壕芰悴考庸さ膶嵤枰紤]的比多的問題，例如零件的形狀、尺寸、使用的機床類型和機床加工參數(shù)，這些都需要確定適當?shù)募庸すに嚕哉麄€加工品的精度。
　　精密機械零部件加工材料的問題：
　　1、對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。
　　2、材質(zhì)軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件正確選材。
　　總之，精密機械加工對材質(zhì)的要求還是有一些的，并不是什么材質(zhì)都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的需要，而后者是無法加工。
　　所以，在加工前改成要注意材質(zhì)的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件(車床車刀)的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質(zhì)要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。
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