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寧夏單機脈沖袋式除塵器定制|河北輝科環保設備加工脈沖布袋除塵器

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所在地: 河北 滄州市
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最后更新: 2024-05-22 10:55
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公司基本資料信息
詳細說明
 采用PLC控制系統,差壓、定時、手動三種控制方式對離線閥、脈沖閥、卸灰閥等進行系統控制。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器工作原理:低壓長袋脈沖除塵器經過濾、清灰、輸送3個階段完成粉塵凈作,滿足用戶需求。
LCMD型低壓長袋脈沖布袋除塵器過濾原理:LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用外濾結構,當含塵氣體進入各個過濾單元后,根據粉塵性質不同,粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗,細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室,在濾袋表面塵餅的過濾作用下,粉塵積附在濾袋外表面,潔凈達標的氣體由濾袋內側進入上箱體,并匯聚到凈氣管—排風道,由風機裝置排放到大氣中,還大自然一片清新。
清灰原理:隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚,過濾阻力會不斷增加,這時需要啟動清灰過程。LCMD低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時,先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道,使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥,使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部,濾袋急劇變形振動,抖落粉塵。經一段時間的沉降后,打開該單元凈氣出口,恢復過濾狀態,而下一個過濾單元進入清灰狀態,直至所有單元都實施一次脈沖清灰,完成除塵器的一個清灰周期。
脈沖袋式除塵器運行中的故障分析和清灰方式注意事項
(一)、脈沖袋式收塵器運行中的故障分析
1)噴吹系統故障。噴吹系統是將壓縮空氣經過油水分離、加溫干燥、穩壓輸出、電磁閥閃動進行噴吹操作的一組構件。油水分離的作用是將壓縮空氣中的油水分離出來,避免油污損壞電磁閥以及造成布袋糊袋,油水分離器的主要故障是:堵塞、油水分離不清,造成除塵器故障主要有:電磁閥膜片卡死,不能閃動;水和油污進入布袋、造成布袋糊袋;水和油污在氣路中,造成其他的一些機械類故障。電磁閥主要故障一般為:1)電磁閥密封墊被擊穿,2)電磁閥電氣控制失靈,3)膜片損壞等幾個故障,其中以前兩個故障較為常見,除塵布袋的頂部一般都是敞開的,由于工況的影響,電磁閥的密封橡膠墊很容易老化失效,在壓縮空氣的作用下,容易發生漏氣的現象,當漏氣現象發生后,泄漏點會逐漸加大,然后導致擊穿,造成噴吹氣包中的壓力下降;從而使電氣電磁閥得不到電氣信號,造成電磁閥不動作,膜片的損壞,從目前我單位使用的狀況來看,還沒有碰到,發生的頻率比較少。
2)濾料故障。濾料是單機布袋除塵器的心臟,袋式收塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現的,在正常使用過程中,濾料的故障主要有兩種類型:濾料積灰過多或糊袋;濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續上升,吸塵口風量減少,系統運行狀況惡化;二種情況會造成煙囪排放超標。濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有一定的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵布袋和含塵氣流直接接觸,除塵布袋的質量不好,在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下,布袋很容易洞穿,如果粉塵含有一定的水分或油分,粉塵的粘性較強有一定的吸水性,花板的平整度不高,將會使布袋的噴吹偏移,造成袋口在使用過程中過早磨損,籠架焊接過程中質量差或表面處理不,有毛刺等現象,布袋在氣流的作用下相互摩擦,造成籠架磨布袋的現象發生,縮短布袋的使用壽命。系統設計過程中,過濾風速選擇不當和濾料不匹配,造成風速過高,本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯,易造成糊袋的現象發生。
(二)、除塵布袋的注意事項及清灰方式
單機袋式除塵器的注意事項:
1)新工藝舊布袋不應混裝,避免損壞時間不同影響除塵設備正常工作。
2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,須進行原因調研,采取措施并換除塵布袋。
①因異常高溫而硬化收縮;②因與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應;③與水分發生反應。
3)濾布不宜掛得過松或過緊,過松容易積塵,過緊容易拉壞。
4)換下來的除塵布袋,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無破洞,有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋,用水沖洗,涼干后留待換。
直接影響除塵器的除塵效果,選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風速,清塵方式等因素。除塵器或除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,一種干式除塵器,利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔。除塵布袋的面料和設計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離及效果。除塵布袋的選用至關重要。
除塵布袋一般按照清灰方式不同分為脈沖式除塵布袋,振打式除塵布袋,反吹式除塵布袋。
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