殼體在生產(chǎn)過程中會(huì)有不良現(xiàn)象產(chǎn)生，但這都是難免的，但次數(shù)多了之后就會(huì)使整個(gè)工件的品質(zhì)有所下降。是在拉伸的時(shí)候，由于受到緊縮變形的作用而出現(xiàn)凸緣起皺和側(cè)壁起皺等缺陷，這問題還比較容易解決，只要選用行進(jìn)板內(nèi)勁向拉應(yīng)力，或是增加拉伸筋、減小凹模圓角半徑等方式就可以去掉皺紋。但若是沖壓件的變形量過大，出現(xiàn)分裂的話又該怎么辦呢？可以運(yùn)用沖裁方法下料，確定坯料邊際斷面的質(zhì)量；然后對坯料邊際狀態(tài)進(jìn)行改進(jìn)，一般都是選用恰當(dāng)加大材料標(biāo)準(zhǔn)來有用斷定內(nèi)凹翻邊坯料標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)調(diào)整沖壓技能，以避免分裂。其次，凸凹?？瘴皇蔷鶆虻模沟貌牧线M(jìn)入凹模的阻力也是均勻的，這對減少分裂也有好處。如果是因拉伸造成的分裂，可通過加大凸凹模圓角半徑、適當(dāng)調(diào)整壓邊力、減小凸緣變形區(qū)的變形阻力等方式加以，充足確定汽車沖壓件有一個(gè)理想的成型質(zhì)量。
精密機(jī)械加工件的工序是怎樣的同影響因素
其一、精密機(jī)械加工的工序是怎樣的
只有按照一步一步工序來進(jìn)行加工才可以深受好的效果，特別是在進(jìn)行精密機(jī)械加工的時(shí)候，所以我們要了解這些。精密機(jī)械加工的工序是怎樣的，分別如下：
一、精密機(jī)械加工
順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，是工件的剛性不被破壞。
1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密機(jī)械加工工序的也要綜合考慮。
2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序較好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。
4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
二、刀具集中分序法零件加工就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不需要的定位誤差。
三、以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
其二、影響高精密產(chǎn)品零部件加工精度的因素
眾所周知，之所以高精密產(chǎn)品零部件加工的加工被稱為高精密產(chǎn)品零部件加工，正是因?yàn)槠浼庸すば蚣肮に囈蠓浅８?，對產(chǎn)品的精度要求非常之高，而精密零部件定制
的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等，結(jié)合公司十多年的生產(chǎn)加工經(jīng)驗(yàn)為我們總結(jié)了以下影響高精密產(chǎn)品零部件加工精度的因素：
（1）機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)跳動(dòng)能對零件的加工精度產(chǎn)生確定的誤差。
（2）機(jī)床導(dǎo)軌的精度不準(zhǔn)確也能導(dǎo)致高精密產(chǎn)品零部件加工工件形狀的誤差。
（3）傳動(dòng)部件也能導(dǎo)致工件加工產(chǎn)生誤差，這也是工件表面誤差產(chǎn)生的較主要的因素。
（4）刀具，夾具種類的不同也會(huì)對加工工件的精度產(chǎn)生不同程度的影響。
（5）在加工切削的過程中由于受力點(diǎn)的位置發(fā)生變化會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生變形，從而產(chǎn)生差異，也能使工件的精度產(chǎn)生不同程度的誤差。
（6）切削力度的大小不同，也會(huì)導(dǎo)致工件精度受影響。
（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差，高精密產(chǎn)品零部件加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生確定的熱變形。
（7）工藝系統(tǒng)受熱而產(chǎn)生的變形經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致工件的精度受到影響。
（8）機(jī)床受熱而產(chǎn)生變形會(huì)導(dǎo)致工件產(chǎn)生變形。
（9）刀具受熱變形會(huì)對工件產(chǎn)生很大的影響。
（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產(chǎn)生變形。
滄州恒熙電子有限責(zé)任公司
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