提高機床鑄件的質(zhì)量及壽命，縮松現(xiàn)象要控制，我們應(yīng)該改進鑄型工藝的設(shè)計，要合理的設(shè)置澆冒口系統(tǒng)、冷鐵和補貼，機床鑄件在凝固過程中獲得補縮；在改進鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小機床鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節(jié)。在機床鑄件的孤立熱節(jié)等冒口補縮距離達不到的部位，采用內(nèi)、外冷鐵以加速該部位的凝固速度。

進行機床鑄件澆注時應(yīng)嚴格遵守操作要領(lǐng)：

1、澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

3、正確選擇澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中、大型鑄鋼件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5、機床鑄件澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不燃燒而損害人體健康和污染空氣。

機床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質(zhì)量的因素有鑄件的設(shè)計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規(guī)程、鑄造原材料的質(zhì)量等。

機床鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺點的產(chǎn)生。

要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以獲得鑄件。

工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使床身鑄件工藝規(guī)程正確實施。

機床鑄件采用消失模/樹脂砂鑄造，當機床鑄件在澆鑄時應(yīng)該注意以下幾點：

一、在澆注初期，特別是在金屬液剛接觸泡沫塑料的瞬間，由于模樣材料氣化所產(chǎn)生的大量氣體，當直澆口沒充滿或剛開始澆注時金屬液的靜壓頭小于聚苯乙烯分產(chǎn)物的氣體壓力時，過快地澆注易產(chǎn)生嗆火現(xiàn)象，使金屬液飛濺。為了避免這種現(xiàn)象，在澆注開始階段可采取先細流慢澆的方法，待澆注系統(tǒng)被金屬液充滿后，即可加大澆注速度越快越好，但以澆口杯為金屬充滿而不外溢為準則。在澆注的后期，當金屬液達到模樣的頂部或冒口根部時，就應(yīng)略需收包，以保持金屬平穩(wěn)上升和不致使金屬液沖出冒口。

二、盡可能選用底注包。底注包金屬液的熱損失小、壓頭大，澆注，渣子浮在金屬液上表面，澆注鋼水比較干凈。受設(shè)備條件限，對一些要求不高或一般中小機床鑄件亦可用轉(zhuǎn)包澆注。

三、澆注過程不可中斷。在消失模鑄件澆注時，保持連續(xù)地注入金屬液，直至鑄型全部充滿。否則，就易在停頓處造成鑄件整個平面的冷隔缺點http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。