石蠟成型機(jī)是石化企業(yè)石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續(xù)冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機(jī)械設(shè)備。石蠟成型機(jī)是在結(jié)合同類產(chǎn)品特點(diǎn)的基礎(chǔ)上而研制的一種新型機(jī)，采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結(jié)構(gòu)形式與技術(shù)，具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
石蠟成型機(jī)鏈條同步處理跟螺桿擠出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
【一】、石蠟成型機(jī)鏈條同步處理
以全新的石蠟成型機(jī)的同步處理為例，在同步鏈條和驅(qū)動(dòng)齒輪分布在同一根軸面上，同步鏈條的齒輪數(shù)量，在成型機(jī)的同步鏈條的型號(hào)上設(shè)定為12A，每一條鏈條之間的節(jié)距設(shè)置。
(1)同步傳動(dòng)機(jī)處理。對(duì)石蠟成型機(jī)左右鏈條處理過(guò)程中，可以使用卷尺測(cè)量的方式，對(duì)蠟板托盤(pán)滾輪邊緣到同步鏈平行導(dǎo)軌之間的距離進(jìn)行測(cè)量。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，要想實(shí)現(xiàn)正確的調(diào)整成型機(jī)的驅(qū)動(dòng)鏈條齒輪，調(diào)節(jié)成型機(jī)上的驅(qū)動(dòng)鏈條齒輪，驅(qū)動(dòng)鏈條會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)到下一個(gè)齒輪上，主鏈條在運(yùn)行的方向上傳動(dòng)的實(shí)際距離為31.75mm。具體的調(diào)整方法為:在調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)鏈條的時(shí)候，放開(kāi)主鏈條齒輪相連的部分的鏈條齒輪，或者是打開(kāi)同步鏈條之間的鏈節(jié)，在鏈條尾部放開(kāi)部分的上下兩層進(jìn)行拉緊，鏈條處于一種自由無(wú)拉伸的狀態(tài)，然后運(yùn)用撬棍將鏈條兩端需要調(diào)整的部分進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)行調(diào)整之后，對(duì)上相鏈條進(jìn)行拉緊工作，充分鏈條上下兩端充分拉緊。
(2)同步左右鏈條。在成型機(jī)的同步鏈條調(diào)整工作當(dāng)中，在A和13之間的距離差值S小于31.75mm的時(shí)候，或者是主傳送鏈條距離為20A的時(shí)候，需要調(diào)節(jié)同步鏈條上的鏈條齒輪，同步鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈輪，讓二者之間保持在同一根軸線上。具體的調(diào)整步驟為:在同步鏈條傳動(dòng)過(guò)程中，放開(kāi)和主鏈條相連的同步鏈輪，或者是放開(kāi)相關(guān)同步鏈條相鄰鏈節(jié)的時(shí)候，在尾部松開(kāi)部分上下相連的兩層鏈條的拉緊量總和，使得鏈條在停止?fàn)顟B(tài)下處于-種自由拉伸的狀態(tài)，計(jì)算出了同步鏈條需要在哪個(gè)方向上進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)用長(zhǎng)桿在同步鏈條齒輪方向的軸線上進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定，朝著該方向上進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整完成之后，再進(jìn)行拉緊工作。
通過(guò)對(duì)石蠟成型機(jī)
調(diào)整左右鏈條同步研究分析和處理，對(duì)石蠟成型機(jī)的鏈條同步處理，對(duì)板蠟生產(chǎn)的整體效率和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響。石化企業(yè)需要對(duì)石蠟成型機(jī)左右鏈條的工作原理加以了解，針對(duì)不同類型的問(wèn)題進(jìn)行釗一對(duì)性處理，在日常運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷加大對(duì)石蠟成型機(jī)的維護(hù)和管理工作，發(fā)現(xiàn)鏈條出現(xiàn)不同步問(wèn)題的時(shí)候，需要第舊寸間進(jìn)行上報(bào)或者是自行處理，對(duì)鏈條產(chǎn)生磨損嚴(yán)重情況的要及時(shí)的進(jìn)行換，通過(guò)這種方式來(lái)充分石蠟成型機(jī)的工作壽命。
【二】、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)螺桿擠出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
擠出成型工藝具有應(yīng)用廣泛、產(chǎn)品花樣多、連續(xù)喂料、操作簡(jiǎn)便以及成本低等優(yōu)點(diǎn)。擠出成型主要設(shè)備是擠出機(jī)，擠出機(jī)主要有單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式單螺桿擠出機(jī)和行星螺桿擠出機(jī)，而單螺桿擠出機(jī)是聚合物工業(yè)中重要的擠出機(jī)類型。單螺桿擠出機(jī)至關(guān)重要的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。單螺桿擠出機(jī)能加工幾乎所有類型的聚合物，包括了很寬的設(shè)計(jì)要求，所以有著很受歡迎的性價(jià)比。
螺桿是擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)組成成分，也是重要的一個(gè)組成部分。
現(xiàn)在的螺桿幾何學(xué)非常復(fù)雜，螺桿的設(shè)計(jì)對(duì)于非常有經(jīng)驗(yàn)的工程師來(lái)說(shuō)也面臨很大的困難。螺桿擠出結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不可能，需要進(jìn)行多次試驗(yàn)之后并加以優(yōu)化改進(jìn)。
常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)用的單螺桿擠出機(jī)分喂料段、擠壓段(熔融段)和計(jì)量段(均化段)三段，其結(jié)構(gòu)原理。螺桿的三段區(qū)域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是進(jìn)行固相聚合物的輸送，所以螺槽要求較深；壓縮段中固相聚合物逐漸受熱轉(zhuǎn)變?yōu)橐合啵瓿删酆衔锏娜廴谶^(guò)程，其螺槽逐漸變淺，并逐步積累擠壓力；計(jì)量段中充滿的是熔融狀態(tài)的聚合物，該聚合物溶體在螺槽中進(jìn)一步受到螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)其產(chǎn)生的剪切力和擠壓力，在該J恒定的壓力以及溫度作用下，熔融體聚合物不斷混合和塑化，并經(jīng)濾網(wǎng)從模板擠出，后完成成型。
熱風(fēng)循環(huán)熔融全自動(dòng)石蠟成型機(jī)
和傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)用的擠出成型機(jī)不同，在熔融箱體內(nèi)受熱熔融后才會(huì)流入螺桿機(jī)筒內(nèi)，即螺桿機(jī)筒內(nèi)的都是熔融，所以螺桿的設(shè)計(jì)不需要具備輸送、壓縮和塑化的功能，即只需要有后的計(jì)量段即可，螺桿的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度便可以縮短，在不影響其功能的情況下降低了成本。
常規(guī)的單螺桿擠出機(jī)只要不停地加入固體料，螺桿就能在機(jī)筒內(nèi)不斷積聚擠壓力將熔融段的聚合物擠出。上文中所敘述的攪拌機(jī)構(gòu)中的螺旋帶設(shè)計(jì)就是出于對(duì)熔融順利擠出的考慮，螺旋帶能夠向下給予熔融一個(gè)擠壓力將熔融不停地?cái)D壓到螺桿機(jī)筒內(nèi)，同時(shí)螺桿采用的是等距變深的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，越到口模處落槽越淺，這樣螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力和擠壓力也會(huì)沿著口模方向越來(lái)越大，如此將熔融順利擠出。
東光縣天誠(chéng)機(jī)械廠
(http://www.dgtczlj.com
)從事石蠟成型機(jī)
、溶劑脫蠟
、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)
產(chǎn)品銷售國(guó)內(nèi)50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來(lái)在石化機(jī)械方面具有較高的聲譽(yù)。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！
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