控制電機殼體端蓋產生翻料、扭曲的方法：
　　1、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將加大，從而電機殼體端蓋產生翻料、扭曲的趨向加大。
　　2、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而控制沖切時電機殼體端蓋產生翻料、扭曲變形。
　　3、壓住材料。克服守舊的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。
　　4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到控制電機殼體端蓋產生翻料、扭曲的效果。
　　5、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生電機殼體端蓋翻料、扭曲的原因，需加以克服。
　　6、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到電機殼體端蓋成形的精度。針對電機殼體端蓋細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對電機殼體端蓋成形的影響。
　　電機端蓋想必大家都知道，但是人們只知道電機殼體端蓋是什么東西，對于電機殼體端蓋的優點人們又知道多少呢？只有知道電機殼體端蓋的優點，我們才能良好的使用它，方便自己。
　　1、電機殼體端蓋是在材料消耗小的前提下制作出來的，重量較輕，但是剛度好。
　　在經過變形后，改進了經書內部的結構，使電機殼體端蓋的強度相對較不錯。

　　　2、電機殼體端蓋的表面質量好，外表光滑且美觀。
　　電機殼體端蓋良好的表面質量也為噴漆、電鍍或者進行其他表面處理提供了有力的條件。
　　3、電機殼體端蓋的尺寸精度相對準確，在相同模具下，尺寸都是一致的，可以互換使用。
　　電機殼體端蓋不需要進行進一步的加工就可以達到一般配件的組裝要求，尺寸大小都不需要二次加工。
　　對于電機殼體端蓋的模具，在我們長時間的使用后需要磨刃口，而且其研磨后刃口面也需要進行退磁，不能帶有磁性，否則會發生堵料的現象。而且對于沖壓模具在日常生活當中也需要做好護理，潤滑的作用。
　　對于汽車雨刮器電機外殼的彈性零件在使用的過程當中，彈簧容易發生損壞現象，也會出現斷裂和變形的現象，因此您需要定時的替換彈簧，而在替換的過程當中也需要注意彈簧的規格和型號。對于電機殼體端蓋的模具需要緊固，需要檢查緊固零件是否有松動，損壞現象出現，如果有現象出現，則可以找相同規格的零件進行替換。
　　在認識各種加工模式時候，電機殼體端蓋加工是很重要方式，而電機殼體端蓋加工優點有哪些也成為人們關注內容，希望每位朋友都豐富相關的知識。而電機殼體端蓋加工在操作方面往往是比較方便的，特別是在生產速率方面往往是很高的。這樣在電機殼體端蓋加工優勢方面則愈好了解，與此同時，沖壓在具體尺寸的精度方面也是很高的，所以這種模式在零部件方面則應該良好認同。
　　特別是在尺寸范圍以及形狀各個部分也應該注意，希望各位操作者都愈加認真掌握起來。在認識電機殼體端蓋加工廠的過程中，具體材料的消耗少也是很重要的一部分，所以希望人們操作的時候都積極了解這些內容，只有這樣在各部分才能夠良好操作，希望每位朋友生活中都愈好認識這些基本的信息，在每個部分操作良好。
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