雙承變徑又稱異徑管，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。雙承變徑的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。
承插變徑的加工工藝同處理工藝簡介
[一]、承插變徑的加工工藝
承插變徑可以通過各種熱處理進行改進，承插變徑
具備延展性、耐磨性、耐劇烈熱和機械沖擊性、耐高低溫性和、耐受性且尺寸穩定性。球形石墨鑄件是廣泛使用的鑄鐵材料。如果沉淀的石墨呈條狀，鑄鐵稱為灰鑄鐵，蠕蟲狀鑄鐵稱為蠕蟲狀鑄鐵。
（一）化學成分嚴格的情況下，生鐵液中碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了承插變徑中錳、磷、硫的含量。
（二）鐵水溫度高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。
（三）通過向鐵水中添加球化劑來進行球化處理。
（四）承插變徑流動性比較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，合理應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則。
[二]、承插變徑球化處理工藝簡介
目前離心承插變徑鐵液球化處理應用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點和適用范圍。
為適應環保、質量和自動化升級需求，喂絲球化工藝已經廣泛取代沖入法、噴鎂法應用于離心承插變徑的生產中。
喂絲法球化是利用喂絲機將加工成一定直徑線材的球化劑與孕育劑以一定的速度均勻地連續不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點如下：
1)球化率高，石墨細小。承插變徑
用冷模法生產的承插變徑，球化率一般為2級，而小口徑承插變徑可達1~2級。石墨大小為7級。
2)承插變徑的內在質量高。用喂絲球化工藝生產的承插變徑，目前一次打壓合格率在98%以上。
3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會因渣裹在鐵液中而影響滲漏。
4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。
5)作業環境好。喂絲過程可以實現全自動化，工人勞動強度小；球化處理產生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點集中由排風機抽走，經布袋除塵后向車間外排放。
6)操作穩定，球化處理的質量穩定性好，喂絲的加入量可以隨時調整。如光譜快速測定的殘留鎂量較低，可以返回再補加鎂包芯線，以保證澆注前的鐵液球化合格。
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