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廣西浸滲劑定做|泊頭啟源機械設備訂制有機浸滲設備
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所在地： 河北 滄州市
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最后更新： 2024-04-29 17:16
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公司基本資料信息
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 零件在經過浸滲處理后，不僅減少了廢品率，使其質量明顯提升，而且降低了在質量前提下的制造成本，并提高了生產率。因此，在當代工業界日益趨向輕量化方向發展的過程中，、合理地運用浸滲技術是解決鋁合金等輕質材料鑄件內在問題（如微孔等缺陷）的一種方案。
浸滲劑浸滲技術的發展歷史與設計特點
其一、浸滲技術的發展歷史
浸滲技術是利用浸滲設備在一定外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現代科技發展而隨之產生的一項新技術，在木材的防腐蝕、防蛀蟲、防燃燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的強化、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和防潮等等領域被廣泛應用。
近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。
在工業發達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業在歐美等工業發達得到的發展，這時如何提高汽車發動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業向輕型化、小排量的方向發展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發展。
現在浸滲技術已經成為一些企業的一項設計手段和鑄件生產過程中不可或缺的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍得到不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也得到的發展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業公認為效率較高、可靠性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品合格率、節約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。
其二、真空干燥罐的設計
本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。
該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統，浸滲劑配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。
底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時工件表面水分開始蒸發，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環泵、軸流風機將工件溫度急速降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。
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