球墨鑄件的防腐直接關(guān)系到管道的長期的使用性和性，因此是衡量管網(wǎng)技術(shù)及運行狀況的一個重要指標。因鑄鐵中存在石墨，球墨鑄件中的石墨以球狀形式存在，并不影響基體材料的力學和機械性能，我國城鎮(zhèn)供水管網(wǎng)靜漏失率達到12~13%，遠遠超過了要求城市漏失率控制在6%以下的標準，所以管道防腐一直是我們當前一個熱門的課題。
球墨鑄件的注意事項
?。ㄒ唬﹪栏褚蠡瘜W成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄件中錳，磷，硫的含量
（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵高，以補償球化，孕育處理時鐵液溫度的損失
?。ㄈ┻M行球化處理，即往鐵液中添加球化劑
?。ㄋ模┘尤朐杏齽┻M行孕育處理
?。ㄎ澹┣蚰T件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，合理應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則
?。┻M行熱處理
球墨鑄件防治措施和工藝設(shè)計要關(guān)注什么
(一)、球鐵鑄件防治措施
1.形成原因
石墨漂浮缺陷一般出現(xiàn)在球墨鑄件
的頂部、死角處以及砂芯的下表面，產(chǎn)生這類缺陷的主要原因是球鐵液中的碳當量和硅含量較高所引起的，且鐵液中S的含量過高，鎂和稀土含量過少，造成的溶解度下降，而球鐵鑄件的含碳量在3.7%左右，這將造成大量的石墨析出，導致石墨漂浮的產(chǎn)生。此外，冷卻速度比較慢、澆注時間過長、球化和澆注溫度過高等也導致石墨漂浮的產(chǎn)生四。石墨漂浮缺陷的產(chǎn)生導致球鐵鑄件的強度、硬度和沖擊韌度等性能降低，另外也將導致其表面質(zhì)量下降。
2.防治措施
(1)嚴格控制碳當量，一般控制在4.6%~4.7%(2)在保持碳當量在合適的值時，盡量降低Si的含量，一般控制在1.8%~2.2%。
(3)為了加快鐵液的冷卻速度，可以將冷鐵放在熱節(jié)或厚壁處。
(4)嚴格控制澆注溫度和球化溫度，澆注溫度控制在1360~1400℃，球化溫度一般控制在1380~1450℃。
(5)可以通過適量添加一些阻礙石墨化的元素，如Cr，W，Mo，V。
(6)嚴格控制S的含量，盡量降低S的含量，一般原球鐵液中S的含量控制在0.06%以下。
(二)、球墨鑄鐵件的工藝設(shè)計要關(guān)注什么
通過鑄造熱輻射處理之間的熱傳遞，填充凝固過程的效果被忽略，從球墨鑄鐵件材料釋放的潛熱是線性的，結(jié)果表明，該方法可以地模擬球墨鑄鐵件廠的凝固過程，溫度變化規(guī)律，該件的內(nèi)在質(zhì)量在很大程度上，取決于該件的填充和凝固過程，計算機技術(shù)的流體動力學和計算機可視化應(yīng)用到球墨鑄鐵件工藝的設(shè)計。
可以使球墨鑄鐵
技術(shù)球墨鑄鐵件，具有的形成過程清晰的認識和應(yīng)用，以確定快速合理的球墨鑄鐵件工藝參數(shù)，在本文中，進行計算的數(shù)學模型軟件開發(fā)，以及銷售的填充和凝固球墨鑄鐵件的方法，進行了審查，以及該領(lǐng)域的發(fā)展前景設(shè)想，處理過程中表面的鎂合金的基本方法進行了檢查，通過不同方法得到的鈍化膜表面的特性進行了比較，特點和被引入加工技術(shù)的應(yīng)用范圍，鎂合金表面和新的表面處理方法正在研究中。
同時討論和預測存在的問題應(yīng)用，特別是在汽車制造領(lǐng)域，討論了生產(chǎn)半固態(tài)金屬鑄造成型方法實例，所以抓住機遇，生產(chǎn)球墨鑄鐵件鎂合金的高性能，并迅速占領(lǐng)國際市場，新功能應(yīng)用于自由表面處理，使得三維自由表面的處理簡單直接，在填充三維球墨鑄鐵件的過程中的數(shù)值計算模型耦合流動，以及傳熱用有限差分法和數(shù)值計算球墨鑄鐵件。
使用有限元和有限差分法離散球墨鑄鐵件的組合，該過程的不穩(wěn)定熱傳導方程的時空變量，得到用于金屬模，模具溫度代數(shù)方程，使用兩部分的方法來模擬鑄模和鑄模之間的耦合，使用迭代方法來解決，使用的可變時間技術(shù)提高計算效率，系數(shù)模擬球墨鑄鐵件和模子和球墨鑄鐵件的提升。
泊頭市藝興鑄造廠
(http://www.btyxzz.com
)主要產(chǎn)品有攪拌機配件
、灰鐵鑄件
、減速機殼
、機械加工、端面銑床加工
等業(yè)務(wù)。
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