承插彎頭主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經車床機加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件。是鍛制承插系列管件的一種。承插彎頭主要適用于石油化工、醫藥衛生、電力、冶金、造船、燃氣、核電、及環境保護等要求承受壓力高、尺寸細致等部門及行業。
承插彎頭管溝開挖和填筑監理控制措施同如何去除劃痕銹斑現象
<一>、承插彎頭管溝開挖和填筑監理控制措施
1)在開挖管溝過程中，其溝槽斷而的形式應結合現場的土質、地下水、管道斷而等相應的施工條件較終確定，奠定良好的作業基礎滿足施工所需。在施工階段，承插彎頭
在施工和工程質量大前提之下，較大限度地控制開挖質量，控制施工費用，同時推進施工進度發展。
2)同時在施工開挖建設之前，在就相應區域內的道路、電桿、樹木等相應建筑物問題，與有關單位進行溝通和協商。
3)依據設計的管線走向，在開挖之前放置中心線，并對木樁做好對應的標記。
4)在開挖之前，為了滿足管溝回填所需，應預留一部分好的原土。同時為了保證施工的，在施工作業而方而，應確保管溝和接口的位置很寬一些，確保連接施工的進行。
5)在開挖過程中，應在現場設置必要的排水設備，減少在雨季的時候，雨水流入管溝，出現地下滲水的狀況。
6)控制管溝開挖質量的注意事項：①依據設計的要求，對地基的承載力進行相應的處理。
②依據施工的設計要求，確保溝壁平整，確保邊坡坡度符合對應的要求。
③注意溝槽底高度存在的偏差，在開挖過程中，其土方和石方分別在20mm和30~200mm之間，槽底在進行機械挖溝的過程中，需要預留厚土層的寬度在50到1OOmm之間，并利用人工處理方式，對溝底進行清理使得其符合標高要求。
④需要科學合理統籌安排分層開挖的，符合較大挖槽需求，人工開挖的過程中，一旦其開挖超過3m，需采用低于lm的分層開挖方式。
⑤在開挖和敞露過程中，而對管溝的直立壁和邊坡的問題，需要依據施工現場的實際情況，選擇對應的支撐，避免塌陷，保證施工。
⑥在每一個作業組而言，要求開挖溝槽的高度的標高低于2km，減少坍塌變形概率的發生。
⑦在開挖施工時，需要做好排水作業，防比管槽中積水過多，導致管道腐蝕。
⑧開挖至設定好的標高位置時，如果地基為不良土層，例如淤泥、腐蝕性土等，需要向監理工程師匯報，由監理工程師和業主共同商議解決對策。
⑨如果在管槽開挖施工時需要進行爆破開挖，則需要嚴格控制爆破藥量，防比對管槽地基產生擾動。
7)填筑施工質量的注意事項：①在填筑施工時，需要利用沖擊夯對填筑的砂石進行充分振搗和夯實，厚度約為25cm，需要將偏差控制在2cm以內。
②在填筑過程中，避免出現由于顆粒分離導致粗粒集中的情況。
③需要將支撐角范圍的腋角以及縫隙等全部填筑，防比出現架空的現象。
④在壓實施工時，需要保證兩側對稱，避免出現兩側不對稱導致管道損傷或者偏移的情況。
⑤為了保證填筑整體質量，每一層填筑結束后，需要進行取樣檢驗，只有檢驗合格之后，才能夠進行后續墊層填筑，取樣實驗通常采用灌水法，如果相對密度大于0.65，則表明質量合格，反之則不合格。
<二>、如何去除承插彎頭劃痕和銹斑現象
承插彎頭采用柔性接頭便于施工操作，可提高施工效率，改變施工條件，降低施工成本。而且大部分接口用橡膠圈連接，操作簡單，可以縮短工期，降低施工成本。那么其設備出現劃痕和銹斑怎么去除呢？
為了防止承插彎頭
污垢積聚或工藝潤滑劑，刮痕和其他粗糙表面須進行機械清潔。當不銹鋼產品或承插彎頭鑄件在生產前或生產過程中有時會生銹，這表明表面受到嚴重污染。設備投入使用前須除銹，清潔后的表面應進行鐵測試或水測試。磨削加工會造成承插彎頭表面粗糙，留下溝槽、重疊、毛刺等缺點。每一個缺點也可能將金屬表面損傷到一定的，使得損傷的金屬表面無法通過酸洗、電拋光或噴丸清理。粗糙的表面可能是腐蝕和沉積產物的發源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊縫缺陷或去除多余的焊縫鋼筋高度。在后一種情況下，應再次使用精細研磨。
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