折彎件加工中的常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施：
（1）折彎尺寸不符合圖樣要求的原因分析及解決措施
1）板材展開(kāi)尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新調(diào)整折彎系數(shù)，重新計(jì)算展開(kāi)尺寸。
2）板材定位尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新調(diào)整定位檔料。
3）多次折彎時(shí)的累積誤差導(dǎo)致折彎尺寸錯(cuò)誤，處理措施重新選擇合理定位基準(zhǔn)，取消累積誤差。
（2）折彎角度過(guò)大或過(guò)小的原因分析及解決措施
1）折彎?rùn)C(jī)壓力不合適導(dǎo)致的折彎角度過(guò)大，處理措施調(diào)整折彎?rùn)C(jī)壓力。
2）板材材質(zhì)參數(shù)選擇錯(cuò)誤導(dǎo)致折彎角度過(guò)小，處理措施重新調(diào)整材質(zhì)參數(shù)。
3）折彎?rùn)C(jī)下模V形槽寬度不合適導(dǎo)致折彎角度過(guò)大，處理措施重新選用合適的V形槽寬度下模。
（3）折彎角度不一致的原因分析及解決措施
1）折彎?rùn)C(jī)機(jī)床上下模具高度導(dǎo)致折彎角度不一致，處理措施重新調(diào)整楔塊高度。
折彎?rùn)C(jī)模具磨導(dǎo)致折彎角度不一致，處理措施重新調(diào)整模具或換模具。
拉伸折彎件成型加工工藝的類(lèi)型分別有哪些與加工的注意事項(xiàng)
(一)、金屬折彎件成型加工工藝的類(lèi)型分別有哪些
金屬折彎件成型作為主要的折彎工藝之一，應(yīng)用非常廣泛。各種圓筒形、矩形、矩形、球形、錐形、拋物線等不規(guī)則形狀的薄壁部件可以通過(guò)折彎工藝制成。
在金屬折彎件加工中使用金屬折彎件
，包括以下16種類(lèi)型：
1、圓筒折彎加工：凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的折彎。法蘭和底部為平面形狀，圓柱體側(cè)壁為軸對(duì)稱(chēng)，均勻分布在同一個(gè)圓上，法蘭上的毛坯產(chǎn)生拉深變形。
2、橢圓折彎加工：法蘭上毛坯的變形為折彎變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。
3、矩形折彎加工一次折彎成形的低矩形件。折彎時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的折彎阻力大于直邊處的折彎阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。
4、山形折彎加工：金屬折彎件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在折彎過(guò)程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。
金屬折彎件成型加工工藝的類(lèi)型分別有哪些?5、丘形折彎加工：丘形蓋板件在成形過(guò)程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的折彎變形，而是折彎和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為折彎變形(徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力)，而輪廓內(nèi)部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應(yīng)力)。
6、帶凸緣半球形折彎加工：球形件折彎時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類(lèi)球面零件折彎的主要工藝問(wèn)題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。
7、法蘭盤(pán)折彎加工：將折彎產(chǎn)品的法蘭盤(pán)部分進(jìn)行淺折彎的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類(lèi)似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形主要受壓縮起皺的限制。
8、邊緣折彎加工：對(duì)前工序折彎產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再折彎加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。
9、折彎加工：超過(guò)折彎加工的折彎加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次折彎方能完成。經(jīng)過(guò)前工位方向折彎加工的產(chǎn)品，在方向進(jìn)行再折彎加工。寬凸緣金屬折彎件，折彎時(shí)就折彎成所要求的凸緣直徑，在其后再折彎時(shí)，凸緣直徑保持不變。
10、錐形折彎加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。階梯折彎法是將坯料折彎成階梯形過(guò)渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，較后脹形成錐形。階梯過(guò)渡件的折彎次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的折彎相同。
11、矩形再折彎加工：多次折彎成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的折彎不同，與低盒形件的變形也有很大差別。為多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次折彎過(guò)程中制件外形、尺寸伴隨折彎高度的變化。
12、曲面成形加工：曲面折彎成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的折彎成形方法。
13、臺(tái)階折彎加工：將左側(cè)初折彎產(chǎn)品進(jìn)行再折彎加工，成形為右側(cè)的臺(tái)階形底部。較深的部分在折彎成形的初期就產(chǎn)生變形，較淺的部分在折彎的后期產(chǎn)生變形。在臺(tái)階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。
14、反向折彎加工：將前工序折彎加工的工件，進(jìn)行反向折彎，是再折彎的一種。反向折彎法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再折彎的折彎系數(shù)。
15、變薄折彎加工：與普通折彎不同，變薄折彎主要是在折彎過(guò)程中改變金屬折彎件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過(guò)間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，折彎過(guò)程中壁厚變薄的同時(shí)，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度。
16、面板折彎加工：面板產(chǎn)品是板材金屬折彎件，表面形狀復(fù)雜。在折彎工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的折彎成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。
(二)、加工沖壓折彎件的注意事項(xiàng)
1、注意模具質(zhì)量
精密五金折彎的質(zhì)量很大程度是沖壓折彎件決定的，一款沖壓折彎件的模具的質(zhì)量，主要是由模具設(shè)計(jì)思路、模具材料所影響的。如果沖壓折彎件質(zhì)量不好，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率、折彎精度和使用壽命大幅縮減。
2、注意沖壓折彎件運(yùn)輸
五金沖壓折彎件
在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，一定要做好包裝。因?yàn)槲锪鬟\(yùn)送過(guò)程當(dāng)中會(huì)因?yàn)轭嶔幉鋵?dǎo)致沖壓折彎件變形或者刮花。
3、注意生產(chǎn)問(wèn)題
對(duì)工人沖壓折彎件的操作水平也要注意。很多五金折彎廠也沒(méi)有完善的培訓(xùn)制度，這就導(dǎo)致工人沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，違章操作沖床，從而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。另一方面折彎工人的工資較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量必然會(huì)受到影響。在折彎廠內(nèi)經(jīng)常可以看到工人的粗暴動(dòng)作造成的產(chǎn)品表面的磕碰劃傷。
滄州德幫汽車(chē)配件制造有限公司
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