名稱：立式鉆攻中心
描述：機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng)控制、立式主軸、主軸下面十字滑臺(tái)布局，操作簡(jiǎn)單、快捷。一次裝夾即可實(shí)現(xiàn)銑平面、鉆孔、攻螺紋等多種工序，并且加工速度快、效率高，省人工。
詳細(xì)說(shuō)明：
1.機(jī)床適用于各種閥門(mén)的閥蓋、法蘭等復(fù)雜的工序加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡(jiǎn)便。
2.加工效率高，在加工過(guò)程中機(jī)床數(shù)控控制，自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)換刀的方式可以在同一工件上完成銑平面、鉆孔、擴(kuò)孔或攻螺紋的加工。
3.減少人工，一臺(tái)設(shè)備相當(dāng)于三臺(tái)普通設(shè)備的效率，并且一人可操作2-3臺(tái)專機(jī)。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機(jī)完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對(duì)刀即可重復(fù)加工同一型號(hào)的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
5.操作簡(jiǎn)便，被專機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗(yàn)這或有機(jī)加工基礎(chǔ)者一學(xué)即會(huì)。
大型閥門(mén)機(jī)床復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)及功能控制分析
<一>、大型復(fù)合閥門(mén)機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
閥門(mén)雙面機(jī)床
在加工過(guò)程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車(chē)削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過(guò)程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過(guò)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車(chē)削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過(guò)對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開(kāi)發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問(wèn)題。
針對(duì)車(chē)銑復(fù)合加工過(guò)程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車(chē)削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)，通過(guò)對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過(guò)各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門(mén)機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過(guò)傳動(dòng)箱與方滑枕，長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來(lái)保證。
<二>、閥門(mén)機(jī)床的功能控制分析
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，閥門(mén)機(jī)床也存在很多的種類。但是其工作原理是大致相同的，接下來(lái)我們就將針對(duì)其中的一種類型數(shù)控壓力機(jī)來(lái)進(jìn)行分析。這種機(jī)床不僅有X軸、Y軸還有幾個(gè)Z軸，專用機(jī)床
在工作過(guò)程中可以達(dá)到X軸Y軸、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)。軸與軸之間可以一起運(yùn)動(dòng)也可以分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。但是在實(shí)際工作中為了保證閥門(mén)機(jī)床的工作效率，增加主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度就是非常關(guān)鍵的。這是為了保證主軸的正常運(yùn)行對(duì)于可能出現(xiàn)的高溫現(xiàn)象預(yù)先保證冷泵可以正常使用。而且整個(gè)過(guò)程應(yīng)該進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。此外對(duì)于機(jī)床換刀的操作也要格外注意，這樣才能好地保證較終產(chǎn)品零件的度。所以一旦系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)機(jī)床應(yīng)用的刀軸斷裂或者其他不利于生產(chǎn)的現(xiàn)象發(fā)生，就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)換刀，當(dāng)然也存在人工換刀的操作，這樣就可以保證零件的質(zhì)量。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)度，基于PLC的閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)也在不斷的新發(fā)展過(guò)程中。雖然現(xiàn)在我國(guó)在實(shí)際機(jī)械化工業(yè)生產(chǎn)中仍然存在一定的問(wèn)題，但是我相信隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問(wèn)題都會(huì)迎刃而解的。我們有理由相信在不斷應(yīng)用新興技術(shù)的前提下，我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)一定會(huì)為我國(guó)帶來(lái)大的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司
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、雙面數(shù)控鏜車(chē)床
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