三面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床設(shè)備可以三個(gè)面同時(shí)加工平面、內(nèi)孔、螺紋一次性加工完成。一個(gè)人可以看2-3臺(tái)機(jī)床，機(jī)床工作效率高，耗能低。1-3分鐘即可加工1件省時(shí)、省力、省工，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
三面數(shù)控鏜孔專用機(jī)床，適用鋼管、管類產(chǎn)品的車削，一次裝夾，保證加工產(chǎn)品的同心度、平行度、垂直度，從而提高了產(chǎn)品尺寸的統(tǒng)一性，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
本機(jī)床由數(shù)控滑臺(tái)、變速箱、刀盤等主要部件組成，傳動(dòng)系統(tǒng)采用無間隙絲杠，保證了工件的精度。機(jī)床工作效率高，耗能低。
對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)各種管類產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)：
1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
2、加工零件改變時(shí)，一般只需要 改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
3、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；
4、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
5、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，使用了計(jì)算機(jī)控制方法，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。
大型閥門機(jī)床復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)和加工發(fā)展
其一、大型復(fù)合閥門機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
閥門雙面機(jī)床
在加工過程中，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài)，并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
通過設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu)，并通過對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開發(fā)，解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題。
針對(duì)車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求，解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí)，通過對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究，保障轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)五面加工需求，對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一，而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中，傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動(dòng)箱與方滑枕，長(zhǎng)度往往長(zhǎng)達(dá)兩三米，并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加，不僅加工制造困難，而且由于精度難以保證、動(dòng)平衡效果差，引起的振動(dòng)也易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降，亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度，由于這些關(guān)鍵件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重、精度要求高，因此，其加工與裝配都比較困難，對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來保證。
其二、閥門機(jī)床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展
20世紀(jì)70年代以來，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對(duì)于傳統(tǒng)的車銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門機(jī)床性能的不斷提高，工件在加工過程中的機(jī)動(dòng)時(shí)間越來越少，因此閥門專機(jī)
輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素。“完整加工”高度的工藝集成性，使得工件在整個(gè)加工過程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過程中由于機(jī)床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來的瓶頸問題。就集成了車、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。
當(dāng)前機(jī)械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門機(jī)床將會(huì)占有大的市場(chǎng)分額。
河北禹創(chuàng)重工機(jī)械有限公司
（http://www.hbyc982.com
）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床
的公司。三面數(shù)控鏜車床
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