名稱：鉆攻一體機
描述：可完成同一平面上的多個螺紋孔同時加工、加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
詳細說明：
1.適用于各種閥門管件：機床采用十字聯(lián)軸器帶動花鍵軸傳動，鉆桿位置調(diào)節(jié)幅度大，機床可以加工閥門中口等同一平面上多個螺紋孔的產(chǎn)品。
2.加工效率高：在加工過程中機床采用1號動力頭縱向進給工作完成螺紋底孔的鉆孔工序；工件由橫向工作臺移動至二工位，2號動力頭縱向進給工作完成螺紋的攻絲工序。所需時間在1-2分鐘。
3.減少人工：傳統(tǒng)攻絲需要兩道工序，即鉆螺紋底孔、攻絲，并且需要使用模具一個孔一個孔的加工，浪費時間，本機床可以一次裝夾即完成多個孔的鉆孔攻絲工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高：一次調(diào)整完成后只需要裝夾工件即可循環(huán)進行鉆孔攻絲工作。
5.操作簡便：本機床操作簡單有無經(jīng)驗者一學即會。
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計與發(fā)展
<一>、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計
目前閥門機床相關技術(shù)的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對閥門專用機床
主軸停止、轉(zhuǎn)向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動的使能控制和機床報替處理等。
隨著可編程序控制器(PLC)技術(shù)的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。
電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是十分有必要的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內(nèi)的，它的數(shù)據(jù)是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。
工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術(shù)的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術(shù)的飛躍性進展，大地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數(shù)控技術(shù)在得到廠大地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較高水平，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術(shù)。
<二>、閥門機床的發(fā)展史
1948年，為了制造出飛機螺旋槳葉片的輪廓板裝樣板，美國的Parsons(帕森斯)公司與麻省理工學院合作。1952年，美國的約翰·帕森斯出世界上一臺三坐標立式數(shù)控銑床。當時采用的數(shù)控裝置是電子管，這是數(shù)控系統(tǒng)的一代。
1958年，美國卡尼特雷克公司出一臺加工中心，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，專用機床
進入了第三代，到了一個全新的發(fā)展階段。
以上的這三代閥門機床，都是專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計算機控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在美國的芝加哥國際展覽會上，展出了這種系統(tǒng)。
1974年，美國和日本等國研制成功微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門機床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發(fā)展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司
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）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種多孔鉆床
的公司。三面數(shù)控鏜車床
、雙面車床
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