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山西浸滲設備加工廠家|啟源機械設備加工生產浸滲設備
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最后更新： 2024-01-25 09:03
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公司基本資料信息
詳細說明
 浸滲設備是制造真空壓力，使85℃固化的浸滲劑（媒介）進入多孔材料的零部件微孔內部，熱水加熱到85℃，使內部的浸滲劑固化成堅實的固體，從而密封其微孔的成套設備。
浸滲技術是解決鑄件泄漏的措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺點內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品的合格率、節約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。
浸滲設備的分類：
按照使用媒介的區別，分為無機浸滲設備和有機浸滲設備。
無機浸滲設備：使用媒介是硅酸鹽浸滲濟。
有機浸滲設備：使用媒介是有機浸滲劑。按照固化溫度區分為：
85℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ85℃）
98℃熱水固化方式的有機浸滲設備（簡稱YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有機浸滲設備（簡稱YJ110X）
浸滲設備在工作過程中常遇到的故障有哪些和應用范圍
[一]、浸滲設備在工作過程中常遇到的故障有哪些
浸滲設備是一種常用于工業生產中的重要設備，它用于將液體滲透到固體材料中。然而，在使用過程中，浸滲設備可能會遇到各種故障，影響浸滲設備的正常運行和生產效率。以下是浸滲設備常遇到的一些故障：
1.泵故障：浸滲設備通常使用泵來輸送液體。泵的堵塞、損壞或運行不穩定等問題可能導致流量減小或完全停止。這可能是由于雜質進入泵內部、泵葉片磨損或電機故障等原因引起的。
2.過濾器堵塞：浸滲設備中的過濾器用于去除懸浮物和雜質，保證液體的純凈度。然而，長時間使用后，過濾器可能會被堵塞，降低液體的流動性能和過濾效果。清洗或換過濾器是解決這個問題的常見方法。
3.溫控系統故障：浸滲設備通常需要對溫度進行控制，以確保浸滲過程的穩定性和產品質量。如果溫控系統出現故障，可能導致溫度波動或無法達到設定值，從而影響浸滲效果。
4.管道堵塞：浸滲設備中的管道系統用于輸送液體或氣體。長時間使用后，管道內部可能會積聚沉淀物或雜質，導致管道堵塞，進而影響流量和壓力的正常運行。定期清洗管道可以預防這個問題的發生。
5.控制系統故障：浸滲設備通常配備了控制系統來監測和調整設備的運行參數。控制系統出現故障可能導致設備無法正常啟動、停止或進行必要的調整。檢查控制系統的電源供應、傳感器和控制器等部件，確保其正常工作是解決這個問題的關鍵。
6.液位監測問題：在浸滲設備中，液位監測器用于監測液體的水平。如果液位監測器故障，可能導致設備無法準確判斷液體的剩余量，從而影響浸滲過程的控制和安全性。
[二]、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，杜絕微孔滲漏。現將其主要應用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統和燃氣系統中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內腐蝕，提高產品質量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲劑填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內的許多孔隙網絡(約占整個工件體積的15%)，即使是高密度的粉冶件，這種孔隙網絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內孔隙完全被浸滲劑填充而達到長久性密封，從而可將它用于液壓系統中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和耐腐蝕的工件。
指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑完全填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經填充后將由間斷切削變成連續切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔得到密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產品，大部分是塑料制品，內嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有一定縫隙，易產生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可保證它們產品質量的穩定性和可靠性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并提高防水性。例如，大型計算機的冷卻系統零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其得到的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產品和多孔性材質件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
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