生物質鍋爐的效率一般較高，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高一些，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。
生物質鍋爐除塵器處理工藝是將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣、粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。
生物質鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵達到相應量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經卸灰閥排出。
鋼鐵高爐煤氣袋式除塵改進的措施及除塵清灰控制
　　其一、安鋼高爐煤氣袋式除塵改進的措施
　　安鋼6#高爐一年多的實踐證明，盡管投運初期在鍋爐布袋除塵器及輸卸灰方面存在著諸多問題，并且對高爐生產產生了一定的影響，但是通過在使用中的積探索和不斷改進，使問題逐步得到了妥善解決。該系統攻關的成功，對今后解決類似方面的間題積累了成功的經驗。
　　針對除塵系統存在的問題，對干法除塵系統開展了課題攻關，取得了良好的效果。
　　(1)先從除塵布袋材質方面重新選擇，由原來的玻纖袋改為氟美斯除塵布袋(FMS9806型)。
　　(2)改進除塵布袋吊掛設備，除塵布袋頂部吊帽由原來的1.0mm厚改為1.5mm厚，并且在內部加支撐環，卡箍由螺旋式改為穿絲式，吊掛鉤由直鉤改為鼻鉤，使布袋不宜脫落。
　　(3)對重力除塵器及下部煤氣管道采用硅酸鹽復合材料進行保溫，并且對箱體蒸汽管道漏氣部位重新進行換處理。
　　(4)對除塵布袋進行定時檢漏，及時換，特別是對中夜班的檢漏，要認真觀察，作好記錄。同時對新安裝除塵布袋的松緊程度調整合適到位，保證除塵布袋安裝質量。
　　(5)加強高爐操作與煤氣除塵系統的聯系，高爐操作盡量為煤氣除塵系統創造良好的煤氣條件，遇有緊急情況及早通知煤氣除塵，以便采取果斷措施，減少損失。同時，煤氣系統反吹操作進一步制度化，并且靈活掌握，保證效果。
　　(6)改進卸灰輸灰系統設備，甩掉了上卸灰機、2#埋刮板機及斗提，兩列直接由1#、2#刮板機卸灰至汽車，同時加強卸灰操作，定時定筒體卸灰。
　　通過以上改進，除塵布袋由原來的每周換20~30條，甚至整個箱體除塵布袋，到兩三個月沒有換一條除塵布袋，卸灰系統在頂溫控制適度范圍內基本通暢，本階段的攻關改造基本上能夠保證高爐的穩定順行。
　　高爐煤氣干法除塵是一項先進的煤氣凈化工藝，系統設計合理、設備選型正確是保證袋式除塵發揮效益的重要前提。進一步完善安裝布袋檢漏儀及煤氣含塵量在線檢測儀，使檢漏工作走向科學化、正規化，隨機掌握凈煤氣含塵量，對煤氣系統工作起到積的指導作用。加強操作管理是用好袋式除塵的重要保證。
　　提高布袋系統操作水平是穩定和提高袋式除塵效率、延長布袋壽命的重要條件。
　　高爐操作要為煤氣除塵創造較好的煤氣條件，要努力提高原燃料質量，穩定高爐供風，均勻控制下料速度，好地確保煤氣除塵穩定順行。
　　高爐煤氣凈化廣泛采用干法除塵，干法除塵的方法很多，如鍋爐布袋除塵器、移動床顆粒層除塵、沸騰床反吹法顆粒層除塵和干法電除塵等，但是除鍋爐布袋除塵器干法凈化工藝已用于工業生產外，其余均處于工業試驗和試驗室階段。
　　其二、高爐煤氣布袋除塵的清灰控制
　　高爐采用低壓氮氣脈沖反吹法來清灰，影響清灰效果的主要有噴吹壓力和噴吹間隔。噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，除塵布袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應提高；但噴吹壓力過高，若出現了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率。同時耗氣量增加，浪費能源。可見控制合適的噴吹壓力是保證良效除塵的。某750m³高爐布袋除塵采用低壓氮氣脈沖反吹，噴吹壓力為0.25~0.4MPa，運行效果好。
　　噴吹間隔的長短影響除塵器的壓降。為了使除塵器基本保持穩定狀態的運行，可采用定時噴吹與壓降控制相結合，壓降控制優先的控制方式。在不影響正常運行的條件下，應盡量延長脈沖間隔，可減少用氣量，同時保證了煤氣的顯熱值，延長脈沖閥膜片及除塵布袋壽命。高爐煤氣噴吹間隔時間一般為30~120min。噴吹時間即脈沖閥開啟的時間。一般噴吹的時間越長，清灰效果越好。實踐證明，高爐煤氣脈沖布袋除塵器低壓脈沖噴吹的時間為0.1s較好。在0.1s后，隨噴吹時間的增加，除塵器壓降幾乎不變。
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