ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器具有低阻維護(hù)簡單及運行等優(yōu)點。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化,排放濃度可遠(yuǎn)低于規(guī)定。ZC型機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁布袋除塵器屬低能清灰、外濾型袋式除塵器,它的濾袋采用扁袋,將濾袋的橫截面形狀作成梯形或楔形。與圓形濾袋相比,在濾布單位面積的過濾負(fù)荷相同的條件下,其占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,即單位體積內(nèi)可布置較多的過濾面積,這是它的一大特點。目前它已逐步在機(jī)械、冶金、電力等部門工廠推廣使用。

布袋式除塵器工作原理說明同能效提升
一、布袋式除塵器工作原理與說明
布袋式除塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料(濾芯),透氣性能強(qiáng),除塵效率高。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件(俗稱布袋),把數(shù)個濾氣組件裝進(jìn)一個特制的箱體內(nèi),簡稱為氣箱脈沖袋。而布袋除塵器
是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
氣箱布袋式除塵器,采用反吹除塵法,不僅能凈化一般的含塵硫氣體,還能處理入口濃度達(dá)1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴霧塔出來后,溫度有所降低,冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上,呈現(xiàn)霧狀;進(jìn)入氣箱布袋式除塵器時塵粒即被捕集下來。
除塵清灰工作過程為:以一個袋為例,含塵氣體由進(jìn)口處直接進(jìn)入氣箱的袋室;由于有負(fù)壓風(fēng)機(jī)的引力驅(qū)動作用,含塵氣體由外及里,自下而上,克服阻力,穿越濾芯到達(dá)上部箱體;粉塵就會被阻擋在濾器組件之外,小的顆粒被吸附在濾芯的表面,大的顆粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集,之后從出風(fēng)口排出,此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示,過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)過濾工作達(dá)到一定時間(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值),清灰過程開始。其工作過程為:發(fā)出信號,使脈沖提升閥關(guān)閉,阻斷排氣;壓縮空氣布袋式除塵器開啟,以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)布袋式除塵器噴入凈氣室;并迅速膨脹入布袋式除塵器內(nèi),并產(chǎn)生振動作用,清洗布袋式除塵器外側(cè)表面上的粉塵,粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后(大約6~15s),壓縮空氣布袋式除塵器關(guān)閉,提升閥重新打開,該箱室的布袋式除塵器重新回到過濾狀態(tài)。
噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣,經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下,比之前的8000mg/m³降低了兩個數(shù)量級,效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉,可以回收利用。
以某氣箱布袋式除塵器為例,布袋式除塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵,防止堵塞。清灰時采用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流進(jìn)行,逐一按要求進(jìn)行清灰直至較后一個箱室清灰完嗶,此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序自動控制連續(xù)進(jìn)行,從而保證了清灰的效果。
二、脈沖袋式除塵器能效提升
1、提高脈沖袋式除塵器自身的健康水平
1)采用經(jīng)防水處理的布袋,即采用進(jìn)口的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋,提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力,提高了脈沖布袋除塵器
運行的可靠性。
2)在大修中,采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造換脈沖袋式除塵器箱體,提高了抵抗低溫腐蝕的能力,防止冷風(fēng)漏入惡化脈沖袋式除塵器的運行環(huán)境。
3)還將原運行不可靠的脈沖袋式除塵器CO2滅火系統(tǒng)加以改造,使之運行可靠,隨時可投入搶險,為脈沖袋式除塵器提供了保障。
4)在脈沖袋式除塵器加裝了乏氣超溫警報裝置,有利于運行人員監(jiān)視、注意,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備。
2、充分發(fā)揮人的因素
1)縮短檢查、維護(hù)周期,發(fā)現(xiàn)積粉嚴(yán)重則人工清洗,發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其換,既可防止積粉自燃燒毀布袋,又可保證除塵器效率。
2)運行人員勤巡視、勤檢查,一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應(yīng)措施,確保設(shè)備。
3)大修中,換壽命到期的布袋。
北京創(chuàng)世高科環(huán)保設(shè)備有限公司
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