鑄鐵地軌的加工和研磨的全部進程要在恒溫室里完結，并且精度需要高的大連鑄鐵地軌還將需要放置恒溫室5-7天，彈，沒變化了才算合格。鑄鐵地軌在恒溫室里的加工進程分為以下幾步：先將需要加工的粗磨，粗磨的意圖是將鑄鐵地軌的厚度和平度粗磨規范下。將粗磨后的鑄鐵地軌，進行二次半細磨，半細磨的意圖是去掉比較深的劃痕后能夠到達規范的平度。

鑄鐵地軌熔煉工序生產準備：電爐冷用循環水須首先打開。根據爐體的使用狀態，及時修爐，烤爐，修包。原材料取，合金破碎，稱量等，做好鑄鐵地軌生產前所需的準備工作。按照《電爐設備管理卡》要求對鐵地軌電爐各設備進行檢查，及時發現隱患，排除故障檢查爐前熱分析儀，測溫，臺稱等設備是否工作正常。

按鑄鐵地軌工藝要求的順序加料，每批加料按《爐前配料單》，禁止入爐材料執行《中頻感應電爐熔煉加料禁止入爐材料規范待爐內鐵液翻騰后，斷電，使用聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣，鐵液的化學成份已明確，符合要求并合要求，鑄鐵地軌爐內調整后重做試樣，直至合格。

制模時，應嚴格控制鑄鐵地軌蠟料溫度在48～52℃，注射壓力為0.2～0.6MPa。鑄鐵地軌制模合型前，仔細檢查鑄鐵地軌分型面，并清理干凈，同時要鎖緊壓型。降低壓型分面粗糙度，同時提高壓型分型面的制造質量，保證鑄鐵地軌分型面的平面度和粗糙度，使鑄鐵地軌滿足圖樣要求。制定合理的壓型使用壽命，加強使用前檢驗，發現問題及時修，確保鑄鐵地軌壓型處于合格狀態。改進鑄鐵地軌壓型設計并合理選材，增加鑄鐵地軌壓型的剛度，必要時調整鎖緊的位置，確保鑄鐵地軌壓型質量。

細磨的板面，意圖是將半細磨的板面平度進一步的精度化到達有精度的基礎上。將細磨帶有精度的鑄鐵地軌進行人工手藝精磨，鑄鐵地軌精磨的意圖是將帶有精度，詳盡的進一步精研精度直接到達需要精將精研細磨后到達規范精度的鑄鐵地軌進行拋光，拋光后的外表潤滑耐磨性高、平面粗糙度數值小，保證了鑄鐵地軌精度安的外觀漂亮，直觀。

測溫、出鐵澆包使用須燙包，測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。采用硅粒或大包孕育劑在出鐵時包內孕育，進行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包嘴部分少量的鐵液，鑄鐵地軌澆注三角白口平臺設備的檢驗：當班前對該工序所使用的射砂機、翻箱機、合箱機等設備及其組件進行點檢，及時發現隱患模具檢驗：對當班使用的鑄鐵地軌模具進行完整性檢查，包括模具上銷套、銷子是否緊固，是否磨損，鑄鐵地軌模型上鑄字是否確，日期號是否換齊全。

鑄鐵地軌材質:HT200-300強度灰口鑄鐵,球鐵或鑄鋼.設計鑄鐵地軌時要充分考慮鑄鐵地軌的動載和靜載負荷.保證鑄鐵地軌是本身構造能滿足試驗的動載要求,大型鑄鐵地軌可拼接.我們提供合理的圖紙和安裝設計。

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