花崗石平臺的平面度的檢驗，由于當(dāng)前的工件和花崗石平板的規(guī)格不斷的增大，所以工件對花崗石平板的要求也在發(fā)生變化，花崗石平臺的接觸點的多少和花崗石平臺的加工成本有著很大的關(guān)系，因此，明智的用戶已經(jīng)不再刻意的要求花崗石平臺接觸點了?；◢徥桨逯饕秉c是，不能承受過大的撞擊、敲打，濕度高會變形，吸濕性為1%?；◢徥桨宓纳a(chǎn)制作過程中可能會出現(xiàn)一些產(chǎn)品的缺陷，只要采用正確的工藝方法可以進行彌補維修。
大理石工作臺的研磨過程和注意事項以及延長使用時長的方法
1、大理石工作臺的研磨過程和注意事項
研磨過程：
1、先將需要加工的大理石工作臺粗磨，粗磨是將大理石工作臺的厚度和平度粗磨控制在標準內(nèi)。
2、將粗磨后的大理石工作臺，進行二次半細磨，半細磨可以去除比較深的劃痕讓大理石工作臺達到標準的平度。
3、細磨大理石工作臺的板面，將半細磨的板面平度進一步的精度化達到有精度的基礎(chǔ)上。
4、將細磨帶有精度的大理石工作臺進行人工手工精磨，細致的進一步精研精度直接達到需求精度為止。
5、將精研細磨后達到標準精度的00級大理石平臺
進行拋光，拋光后的大理石工作臺表面光滑耐磨性高、平面粗糙度數(shù)值小，確保了精度穩(wěn)定。
注意事項：
研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉等。
研磨過程中應(yīng)該注意以下幾點：
1、要選用好的研磨粉，工作場所要清潔，以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對準確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時研磨效率_。
3、研磨時，一般先用較大壓力和較低速度進行粗研，幾何形狀基本合格后，再用較小壓力和較高速度精研。
4、選用合適磨具，以免磨具耗損太快。
2、延長大理石量具使用時長的方法
大理石量具的加工過程中完全按照平臺檢定規(guī)程，屬于一種非標異型的高精度大理石量具，這種非標平臺完全是按照用戶的要求或者提供的圖紙進行切割研磨加工的。大理石量具多數(shù)情況下是與其它的組件拼裝在一起組裝成新的設(shè)備在使用的。因此對于大理石量具的保護相對于普通平臺平板需要仔細一些的，平時多注意一些細節(jié)可以增加大理石量具的使用壽命。
這是因為普通的大理石量具通常是作為一個單獨的基準工作臺來使用的，而大理石平板
是儀器設(shè)備的一部分，如果出現(xiàn)損壞需要拆下來才可以進行維修，即使不用拆卸下來，維修過程也要比單獨使用的大理石量具在復(fù)雜一些。
高精度大理石量具做為儀器設(shè)備的工作臺的時候，在上面檢測一些工件或者比較大的模具的時候，要注意輕拿輕放，一些人力搬不動的模具使用吊裝工具進行搬運，不要因為搬運不當(dāng)造成大理石量具的損壞，影響整個設(shè)備的使用。放置在上面之前需要擦試干凈，檢測完成之后對大理石量具也要進行擦試。
大理石量具做為一些精密設(shè)備的立柱橫梁的時候，在檢測的過程中，要等零件完全停穩(wěn)后在進行檢測，以此來避免不穩(wěn)定造成對工作面的損壞。除了這些細節(jié)還要在平常使用完成之后要隨手擦試，還需要定期對平面度進行校正，以此來增加大理石量具的使用時長。
山東濟青機械有限公司
（http://www.xinkaijingmi.com
）主營多種不同型號的大理石工量具
、花崗巖石平板
、大理石方尺
，以及各種機床的花崗石工作臺、橫梁、導(dǎo)軌、主軸等與之相配的花崗石機械構(gòu)件，并接受用戶按不同標準生產(chǎn)的定貨和來圖來樣加工。竭誠歡迎各界人士的指導(dǎo)合作。
點擊圖片查看原圖
