精密零部件制造是以高精密機械零件為加工對象。利用系統化、集成化理論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料、加工、檢測、搬運等的有機組合和優化，在準確的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現"小機床加工小零件"的理念，是有別于普通機械零部件的制造方法與技術。
　　它將成為精密零部件加工非硅材料(如金屬、陶瓷等)高精密零件加工方法。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度不錯、能耗低、生產靈活、速率不錯等優。減小整個制造系統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源又可以節省制造空間和資源，符合節能、環保的生產模式。是綠色制造的發展方向之一。
　　快成形技術是20世紀發展起來的，可根據CAD模型快制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。快成形技術集成了CNC技術、材料技術、激光技術以及CAD技術等現代的科技成果，是現代機械加工技術的重要組成部分。
　　隨著航空航天、工業、微電子工業、現代以及生物工程技術的發展，對精密／超精密機械零件(特征尺寸在微米級到毫米級)的需求日益迫切。其結構形狀的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表面質量的精度不錯化成為高精密機械零件及其微型裝置及設備的明顯特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、性等方面的要求也越來越高。
　　在適當的時機在數控機械加工過程中插入熱處理，可使冷，熱工序配合得良好，避免因熱處理帶來的變形。熱處理的安排，根據熱處理的目的，一般可分為：
　　一、預備熱處理預備熱處理的目的是去掉毛坯制造過程中產生的內應力，改進金屬材料的切削加工性能，為后期熱處理做準備。屬于預備熱處理的有調質，退火，正火等，一般安排在粗加工前，后。安排在粗加工前，可改進材料的切削加工性能；安排在粗加工后，有利于去掉殘余內應力。

　　二、表面處理為了表面防腐或表面裝飾，有時需要對表面進行涂鍍或發藍等處理這種表面處理通常安排在工藝過程的然后。
　　三、時效處理時效處理的目的是去掉內應力，減少工件變形。時效處理分自然時效，人工時效和冰冷處理三大類。時效處理一般安排在粗加工之后，精加工之前；對于精度要求較不錯的零件可在半精加工之后再安排一次時效處理；冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后或者工藝過程的然后。
　　四、熱處理一般應安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。變形大的熱處理，如滲碳淬火，調質等，應安排在精加工前進行，以便在精加工時糾正熱處理的變形；變形小的熱處理，如滲氮等，則可安排在精加工之后進行。
　　隨著現代機械加工的快發展，機械加工技術快發展，慢慢的涌現出了許多的機械加工技術方法，比如微型機械加工技術、快成形技術、精密超精密加工技術等。
　　河北航天晟達精密機械有限公司（http://www.hbhtsd.com/）成立于2016年,公司位于河北省滄州市了泊頭市區,我公司來一直為航天、航空、器械、高速磁懸浮電機、空氣軸承等配套生產零部件。在多品種、小批量、材料、復雜結構、高產品零部件、數控機械加工、機械零部件定制、零部件定制產品制造方面，積累了豐富的加工經驗,并形成了完整的質量管理體系和生產管理流程。
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