工藝流程是機(jī)械零部件加工的指導(dǎo)規(guī)范,也是數(shù)控編程序的依據(jù)。相當(dāng)于兵法對于戰(zhàn)役的意義。
完整機(jī)械零部件加工
工藝流程
一、一個完整的機(jī)械零部件加工工藝流程,應(yīng)當(dāng)包含備料--銑床--熱處理--磨床--數(shù)控車床--CNC--線切割--電火花--表面處理--品檢--包裝,等常見的工序;以及各工序及工位所對應(yīng)的單位,余量,走刀速度,進(jìn)給,轉(zhuǎn)數(shù),速率等各個參數(shù);通常以工藝卡或工藝表格的形式存在,又叫IPO。
二、一個工序又由很多個不同工位所組成;常見的工位如:外徑,內(nèi)孔,槽,臺階,斜面,凸臺,刀口,斷差,螺紋孔,圓弧角,C角等。
三、一個完整的工藝流程由很多個工序組成;常見的工序有,車削,銑削,磨削,電火花,線切割,品檢,熱處理及各種表面處理等。
四、各個工位,都有對應(yīng)的余量,走刀速度,進(jìn)給,轉(zhuǎn)數(shù),速率,等各個加工參數(shù);加工參數(shù)決定了這個工位的加工品質(zhì)以及加工成本。
機(jī)械零部件加工
參數(shù)是根據(jù)零件形狀,材料,公差精度及要求不同而靈活設(shè)定;程序的核心內(nèi)容是加工參數(shù),愈有經(jīng)驗編程工程師出的程序加工快又好。也因此,各個加工參數(shù)設(shè)定的正確程度,及前后工位加工參數(shù)和精度及速率匹配優(yōu)劣,基本可以評價一個編程工程師的技術(shù)和經(jīng)驗水平。所以結(jié)論是:一個工藝流程它沒有完整,只有適當(dāng),它由零件的材料,精度要求,成本,甚至不同加工廠的特性所決定。

機(jī)械零部件的加工工藝指的是機(jī)械零部件加工的方法和步驟,在機(jī)械零部件加工時需要以機(jī)械零部件的加工工藝為依據(jù),遵守零件的加工技術(shù)要求。
在機(jī)械零部件
生產(chǎn)制造過程中,由于各種零件的生產(chǎn)要求和條件各不相同,其制造工藝方案也是不相同的。相同的零件采用不同的工藝方案生產(chǎn)時,其生產(chǎn)速率、經(jīng)濟(jì)效益也是不相同的。在確定零件質(zhì)量的前提下,擬定具有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益、正確可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設(shè)計。那么具體的工藝生產(chǎn)過程是怎樣的呢?下面由我們來為大家介紹下機(jī)械零部件加工的工藝有哪些:
一、生產(chǎn)過程由設(shè)計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品,要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括:
技術(shù)準(zhǔn)備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場查看、預(yù)測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化審查等。
輔助生產(chǎn)過程指為了確定基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所需要的輔助生產(chǎn)活動。
生產(chǎn)服務(wù)過程指原材料的組織、運(yùn)輸、保管、儲存、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等過程。
或工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能,使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等,都屬于工藝過程。將正確的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件,這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。
二、工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成,每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。
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產(chǎn)品制造方面,積累了豐富的加工經(jīng)驗,并形成了完整的質(zhì)量管理體系和生產(chǎn)管理流程。
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